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在我國
水撈焦裝置為長9m、寬2.8m、高1m的水封式熄焦槽，配套一套烘干床。干餾爐內約550℃左右的灼熱蘭炭經推焦機推入盛滿熄焦水的熄焦槽內，熄滅并冷卻后通過刮板輸送機經烘干床烘干后送至蘭炭倉，篩分后運出。
? ?龔興中：神木民營企業家尚文智先生在第二代蘭炭爐的設計、推廣、普及中發揮了-。技術在不斷進步，現在第三代爐型即將登場。規模化、集約化的第三代爐型，復雜程度遠非第二代可比，涉及自動化、信息控制等系統，需要多學科、多個團隊協作才可能完成。現在，我們有包括中科院、大連理工大學、清華大學、煤科院、鞍山熱能研究院、陜西冶金設計院，以及陜煤、延長、神華、西安三瑞等很多院校、研究機構在參與研發。技術-上早已不是當年的格局。?
水撈焦裝置存在的問題是：
為了在蘭炭內熱式直立爐生產過程中實現節水降耗、提高能源利用率、減少污染，國蘭蘭炭對水霧熄焦技術進行了研究，并在生產中得到推廣應用。生產實踐表明，采用水霧熄焦技術后，可節能10%，理論水耗可降低30%以上，成品蘭炭攜帶水可降低到5%以下，
水霧熄焦與水撈焦技術能耗對比
項目
年耗煤氣
/nm3·a-1
年耗水
/m3·a-1
年耗電
/kw·h·a-1
年維護費
/萬元
水撈焦技術
1.65*107
21000
301950
20
水霧熄焦技術
0
11250
182160
1.5
注：煤氣按0.05元/nm3計算，工業水按6元/t，電按0.5元/kw·h計算，年節約112.85萬元。
蘭炭具有低灰、低硫、低磷、低鋁、高固定碳比、高化學活性和高比電阻率“三高四低”的-燃料特性，已逐步取代焦炭、-煤而廣泛應用于鐵合金、電石、冶金、鋼鐵冶煉和民用煤領域。經過這么長時間的發展，蘭炭生產工藝不斷地在進步，直到現在蘭炭已經進入清潔生產、循環利用的新階段，并基本實現了綜合利用蘭炭在生產過程中產生的副產品，將干餾煤氣用于發電、冶煉金屬鎂以及制
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