陜西漢中天津港出口蘭炭

在我國蘭炭生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)熱式直立爐工藝中，多年來普遍采用濕法熄焦水撈焦，該技術(shù)不僅造成了能源的-浪費，而且-地污染了環(huán)境。

水撈焦裝置為長9m、寬2.8m、高1m的水封式熄焦槽，配套一套烘干床。干餾爐內(nèi)約550℃左右的灼熱蘭炭經(jīng)推焦機推入盛滿熄焦水的熄焦槽內(nèi)，熄滅并冷卻后通過刮板輸送機經(jīng)烘干床烘干后送至蘭炭倉，篩分后運出。

蘭炭的優(yōu)點我們是看得到的，因此選擇使用蘭炭時，問題很關(guān)鍵。選擇高的蘭炭，配合科學的使用習慣，才能-地發(fā)揮出蘭炭的作用。國蘭之巔新能源科技有限公司志愿成為-的蘭炭生產(chǎn)廠家，并為這一愿景堅持不懈地努力著。為您提供-的蘭炭是我們的義務(wù)，支持并推廣清潔燃料使用是公司愿肩負起的責任。

水撈焦裝置存在的問題是：

1熄焦過程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分，經(jīng)-每濕熄1t蘭炭要消耗約0.2t熄焦水。

2水撈焦產(chǎn)生的大量蒸汽直接排入-，高溫蘭炭的顯熱也隨著蒸汽的排放被浪費掉。每產(chǎn)1t蘭炭消耗的熱量約為2.21~2.35gj，其中水撈焦浪費的熱量為1.05gj，約占總消耗熱量的45%。

3從炭化室推出的蘭炭，溫度為550℃左右，水撈焦時高溫蘭炭在水中急劇冷卻，蘭炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋較多，氣孔率-，因此其轉(zhuǎn)鼓強度較低，且容易碎裂成小塊。

4水撈焦時高溫蘭炭在水中冷卻，冷卻后的濕蘭炭需要加熱烘干，浪費了大量的煤氣。

5水撈焦過程中，高溫蘭炭與水接觸產(chǎn)生大量的酚、qing化合物和---合物等-，隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放，-腐蝕周圍陜西漢中天津港出口蘭炭設(shè)備并污染-。

為了在蘭炭內(nèi)熱式直立爐生產(chǎn)過程中實現(xiàn)節(jié)水降耗、提高能源利用率、減少污染，國蘭蘭炭對水霧熄焦技術(shù)進行了研究，并在生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用。生產(chǎn)實踐表明，采用水霧熄焦技術(shù)后，可節(jié)能10%，理論水耗可降低30%以上，成品蘭炭攜帶水可降低到5%以下，蘭炭收率將提高2.3%左右。如果計算用戶的運輸成本、節(jié)能效益和環(huán)境社會效益，經(jīng)濟效益將更為明顯。另外，水霧熄焦可以-和提高蘭炭產(chǎn)品品質(zhì)，帶來額外的收益。

水霧熄焦與水撈焦技術(shù)能耗對比