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蘭炭余熱利用技術的原理及特點
在榆林蘭炭的生產過程中,由干餾段產出的高溫蘭炭,其熱量一直沒有被利用。為了使蘭炭的余熱能夠得到有效的利用,提高其經濟價值,榆林蘭炭企業引進-水霧熄焦技術。經在生產過程中不斷-,現該技術已得到推廣利用,并獲得-的-。

9月國內現貨動力煤價格走勢及其價格水平已超出市場預期,降低了市場對煤價繼續沖高的-,國蘭蘭炭預計,隨著后期煤炭市場供需結構發生變化,煤炭價格將逐漸回歸理性。
蘭炭余熱回收裝置,由換熱器和汽液分離器組成,其換熱器為立排多通道管狀結構,脫鹽水在換熱器管內,與管外的高溫蘭炭約650℃換熱后,被加熱汽化,然后陜西商洛府谷蘭炭廠家進入汽液分離器,由汽液分離器分離出0.7mpa的飽和蒸汽,該蒸汽可外供使用。高溫蘭炭經換熱器冷卻后,可由650℃降溫到200℃,然后再進入水霧熄焦裝置。

蘭炭余熱利用技術的主要特點是:
1每噸蘭炭余熱可生產飽和蒸汽0.2t,明顯提高了能量利用率;
2飽和蒸汽壓力為0.7mpa,可供廠內自用;
3可使水霧熄焦裝置蘭炭的入口溫度由650℃降低到200℃,并使水霧熄焦的用水量減少60%以上。

實踐證明,在蘭炭生產工藝中,采用蘭炭余熱回收裝置,具有設備結構簡單易行、投資低、技術-等特點,將其推廣利用,對提高榆林蘭炭產業的能量利用率,具有一定的作用。
減少有害氣體的排放十分-,工業上應該更注重推進清潔生產,使用清潔能源。蘭炭應當是---,蘭炭又稱半焦,發源于陜西神木。上世紀80年代,蘭炭僅是神木土煉焦,當地人將原煤用明火點燃,等燒透后用水熄滅而制成蘭炭。到了上世紀90年代,治理環境、減少污染、節能降耗已經成為人們的共識后,歷經數次技術性整合提升,神木通過中低溫干餾技術制成固體碳素材料,逐漸用蘭炭替代-煤。經過多年實踐蘭炭具有多孔性質,比表面積較大,在生產實踐中表現出的化學性質極強;故在電石、冶煉等產品生產中其電耗下降十分明顯。若用焦炭生產電石電耗在3700度,而用蘭炭則電耗在3100度左右。電耗下降在20%左右-的節能效果,促使蘭炭具有強有力的市場占有率。
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