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2o],底層為zn(oh)gcl2·h2o和堿式碳酸鋅的雙層結構,而濕熱試驗的腐蝕產物主要為堿式碳酸鋅鋁,而不形成無保護作用的mgo。電化學研究表明,gi在腐蝕試驗初期腐蝕電流不斷增大,而gf的腐蝕電流處于低水平,以后又急劇增大,z6?-3%mg鍍層在sst試驗500h及在cct試驗20個循環后仍能維持極低的腐蝕電流(見圖2-30和圖2-31)。這是因為含mg鍍層的腐蝕。
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迅速溶解于鋅浴中，但這種合金因使用成本過高而未被廣泛采用。目前國外使用得較多的為zn-0.5%ni合金，而國內出于成本的考慮，使用得較多的仍為zn-2%ni合金。鎳粉直接合金化是由加拿大teck cominco公司研究開發的。采用該技術設備制作簡單、成本低、操作方便，但在目前尚未取得廣泛應用。鋼結構件熱鍍鋅操作過程3.2.4熱鍍鋅鋼結構件的成分及結構類型存在。
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作是不-的，容易產生漏鍍。另外，會產生較多的鋅渣，因為酸洗后的制件上往往覆蓋一層鐵鹽。這種鐵鹽會與鋅液起反應：鐵鹽+鋅--鋅鹽+鐵； 1份鐵+25份鋅液--1份鋅渣。這樣，將產生出比鐵鹽本身大很多倍的鋅渣，造成鋅耗增加，影響鍍鋅。因此，這種老式干法鍍鋅是不可取的，已基本被淘汰。現在常用的是采用-和-混合溶液作為溶劑來助鍍。(1)助鍍的作用機理。
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包括： 5種熱鍍鋅板(hdg) (包括純zn、 znfe, znal); 7種電鍍鋅板(eg)包括純zn (預磷化)、znni和znfe,在znfe和znni頂部涂有薄鐵層的二層涂層板和含有zn、 cr、 cr氧化物的三層涂層板； 2種富鋅涂層板，其中一種的特點為在富鋅涂層下具有znni層的雙涂層。各涂層的特性和代號列于表6-1中，涂層的厚度、表面形貌和合金成分列于。
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獲得表面平滑的鍍層，鍍鋅后必須經離心處理或爆鋅來去除余鋅，因而鍍層的附鋅量會小一些。在對鍍層厚度的要求上，各標準之間有一定差異，其中美-準astm a123和a767要求較厚，而日本標準jis h8641要求稍薄。gb/t 13912-2002中-， "熱鍍鋅層的防腐蝕時間大致與鍍層厚度成正比，在嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時間的制件，其鍍層厚度。
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