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方大鋅花，有的地方小鋅花。2如果鋅花偏小的區域在鍍鋅板表面是呈橫向一片一片的，有一定的周期性，則確認鋼帶是否振動，是不是因為鍍層厚度不均造成的。3)如果鋅花兩側小、中間大，則分析是不是因為邊部溫度過低造成的，適當提高鋅鍋溫度、鋼板入鍋溫度。@如果鋅花偏小的區域在鍍鋅鋼板表面是呈縱向一條一條帶子狀的，則繼續檢查原板的粗糙度有無差距，跟上道工序一同分析原板粗糙度對鋅。
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鎳會促使一部分鐵形成鋅渣。為減少鋅渣的形成，鋅浴含鐵量應盡量減小。鋅渣由原先的znfe二元合金相轉變為zn-nife三元合金相。鋅浴加鎳后鋅灰的生成量會減少。@鋅浴中鎳的加入方式。由于鎳的熔點大大高于鋅，鋅浴中添加鎳，往往需要首先轉化成鋅鎳中間合金或采用鎳粉直接合金化技術。、國際上曾采用的鋅鎳中間合金有zn-2%ni, zn-0. 5%ni中間合金和zn-0.。
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附并拉下膠帶，觀察評定涂膜損壞情況。試驗區域或拉下的數1表面沒有剝離的涂膜碎片為合格。5.5.6.3 涂膜經深沖后附著力試驗---在尺寸不小于70mm ×70mm的被測試樣表面切割出5mm×5mm的，每條切口至少長50mm,然后將切割好的試樣置于夾具和底模之間，涂膜：于底模之上，以(12±1) mm/min的速度沖擊試樣至規定的-。觀察評定：膜損壞情。
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影響而變得不穩定；鋅浴中的鋁含量超過0.005%后，鍍層的光亮性隨鋁含量的增加穩步提高。并在鋅浴中鋁含量為0.02%左右達到---值，鋁含量超過0.02%后鍍層光亮性不再提高甚至會緩慢下降。因此，在熱浸鍍鋅生產中，為提高鍍層光亮性，可在鋅浴中加入鋁，使鋁含量為0.005%~0. 02%.@對鋅渣及鋅灰的影響。鋅浴中的鋁含量為0.005%~0.02%時，通常不會形。
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他鍍層耐蝕性能的綜合比較。(2)熱鍍鋅合金化鋼板耐蝕性經過合金化退火處理的熱鍍鋅鋼板,得到znfc合金鍍層,即 galvannealed鍍層,其表面是一層較厚的、很致密的、不溶解于水的非活性氧化膜,它能阻止氧化反應的進一步發生,同時熱鍍鋅合金化鍍層的標準電極電位介于鐵與純鋅層之間,它比鐵活潑,但是比純鋅層遲鈍,由此,電化學腐蝕速率就比純鋅慢。-中的腐蝕主要是電化學腐。
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