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蘭炭生產(chǎn) 水霧熄焦好處多
在我國蘭炭生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)熱式直立爐工藝中，多年來普遍采用濕法熄焦水撈焦，該技術(shù)不僅造成了能源的-浪費(fèi)，而且-地污染了環(huán)境。
水撈焦裝置為長9m、寬2.8m、高1m的水封式熄焦槽，配套一套烘干床。干餾爐內(nèi)約550℃左右的灼熱蘭炭經(jīng)推焦機(jī)推入盛滿熄焦水的熄焦槽內(nèi)，熄滅并冷卻后通過刮板輸送機(jī)經(jīng)烘干床烘干后送至蘭炭倉，篩分后運(yùn)出。
“節(jié)能是我國的一項重要政策，該政策的提出對-我國的環(huán)境污染，促進(jìn)我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的作用，每到入冬季節(jié)，京津冀、山西、山東、河北、遼寧等地區(qū)就會遭受---的侵襲，影響人們工作和生活，更危及人們的-。”
水撈焦裝置存在的問題是：
1熄焦過程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分，經(jīng)-每濕熄1t蘭炭要消耗約0.2t熄焦水。
2水撈焦產(chǎn)生的大量蒸汽直接排入-，高溫蘭炭的顯熱也隨著蒸汽的排放被浪費(fèi)掉。每產(chǎn)1t蘭炭消耗的熱量約為2.21~2.35gj，其中水撈焦浪費(fèi)的熱量為1.05gj，約占總消耗熱量的45%。
3從炭化室推出的蘭炭，溫度為550℃左右，水撈焦時高溫蘭炭在水中急劇冷卻，蘭炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋較多，氣孔率-，因此其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低，且容易碎裂成小塊。
4水撈焦時高溫蘭炭在水中冷卻，冷卻后的濕蘭炭需要加熱烘干，浪費(fèi)了大量的煤氣。
5水撈焦過程中，高溫蘭炭與水接觸產(chǎn)生大量的酚、qing化合物和---合物等-，隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放，-腐蝕周圍安徽池州煤球用蘭碳沫做嗎設(shè)備并污染-。
為了在蘭炭內(nèi)熱式直立爐生產(chǎn)過程中實現(xiàn)節(jié)水降耗、提高能源利用率、減少污染，國蘭蘭炭對水霧熄焦技術(shù)進(jìn)行了研究，并在生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用。生產(chǎn)實踐表明，采用水霧熄焦技術(shù)后，可節(jié)能10%，理論水耗可降低30%以上，成品蘭炭攜帶水可降低到5%以下，蘭炭收率將提高2.3%左右。如果計算用戶的運(yùn)輸成本、節(jié)能效益和環(huán)境社會效益，經(jīng)濟(jì)效益將更為明顯。另外，水霧熄焦可以-和提高蘭炭產(chǎn)品品質(zhì)，帶來額外的收益。
水霧熄焦與水撈焦技術(shù)能耗對比
項目 |
年耗煤氣
/nm3·a-1 |
年耗水
/m3·a-1 |
年耗電
/kw·h·a-1 |
年維護(hù)費(fèi)
/萬元 |
水撈焦技術(shù) |
1.65*107 |
21000 |
301950 |
20 |
水霧熄焦技術(shù) |
0 |
11250 |
182160 |
1.5 |
注：煤氣按0.05元/nm3計算，工業(yè)水按6元/t，電按0.5元/kw·h計算，年節(jié)約112.85萬元。
蘭炭又稱半焦、焦粉，是利用神府煤田盛產(chǎn)的-侏羅紀(jì)煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運(yùn)用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種-的炭素材料。
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