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q345鋼板白城市激光定制
針對45鋼在
采用熱模擬試驗的方法獲得不同冷卻速率下40cr鋼凝固試樣,結合sem、eds、icp-aes及低倍組織檢測等手段分析冷卻速率對40cr鋼凝固組織及其鉻元素偏析行為的影響。結果表明,采用合適的冷卻速率,可以獲得40cr鋼全等軸晶結構的凝固組織,其鉻元素分布較均勻;隨著爐管內冷卻速率的提高,試樣1/2高度處cr的平均含量有所降低,凝固試樣的晶粒尺寸逐漸減小、鉻元素顯微偏析現象得到有效-;當爐管內冷卻速率由3.83℃/min提高到8.60℃/min時,鋼樣橫斷面上凝固組織的平均晶粒面積由8.76mm2減小到2.01mm2、鉻元素顯微偏析度的偏差由0.274降為0.181。
聚-對金屬防腐蝕有較好的效果,本征態聚-對金屬的防腐蝕性目前研究較少。采用化學氧化法合成了本征態聚-(eb),以動電位掃描法研究了不同介質溶液中eb對45鋼的腐蝕防護性能。xrd圖譜分析表明,所合成的eb具有一定的結晶性,在2θ=19.18°處有一很強的衍射峰,在2θ=24.4°處出現了一較弱的衍射峰。極化曲線表明,涂覆有本征態聚-的45鋼的腐蝕電流減小,腐蝕速度降低;eb對45鋼有一定的防腐蝕作用。
采用激光淬火技術在65mn鋼表面制備了硬化層,以常規淬火-回火處理為參照,對比考察了65mn鋼兩種淬火表面的微觀組織、顯微硬度,并利用球-盤摩擦磨損試驗機對其摩擦學特性進行了研究。結果表明,激光淬火表面組織為針狀馬氏體,組織細密,顯微硬度值為920hv,是常規淬火-回火處理的1.8倍。在摩擦載荷為10n、轉速為200r/min的干摩擦條件下,激光淬火表面摩擦系數較小,為0.40~0.48;相同條件下,激光淬火表面的磨損量是常規淬火-回火的1.0/4.6,激光淬火表有-的耐磨性。激光淬火的磨損機制主要是磨粒磨損和黏著磨損。
針對傳統熱處理后45鋼耐磨性較低的缺點,研究了正火+表面感應淬火熱處理后45鋼相對zg31mn2si摩擦副的滾動磨損特性和磨損機理。測試了試驗載荷、材料硬度與磨損失重的關系,采用掃描電鏡分析了感應淬火熱處理后不同硬度45鋼的磨損形貌及變化規律。結果表明:當載荷恒定,磨料硬度ha大于被磨材料45鋼硬度hm時,45鋼隨著感應淬火后自身硬度的提高,耐磨性明顯提高,為硬磨料磨損;ha
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海水環境中耐蝕性及耐磨性能差的問題,采用化學鍍技術在45鋼表面上構筑ni-b涂層,利用掃描電子顯微鏡、原子力顯微鏡、x射線衍射儀和硬度計對涂層表面形貌、晶體結構和硬度進行表征,通過電化學動電位極化評估涂層的耐蝕性能,并考察涂層在3.5%nacl溶液下的減摩和耐磨性能。結果表明:鋼表面上化學鍍ni-b涂層呈"花瓣"狀的非晶態結構,在3.5%nacl溶液中的自腐蝕電位為-0.47v,相對于基體提高了0.06v,自腐蝕電流密度為8.991×10-6 a/cm2,相對于基體下降近兩個數量級。同時,在3.5%nacl溶液下,ni-b涂層的摩擦因數相對于基體下降0.1,磨損寬度更窄。
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