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冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、-、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。
冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—>;毛管檢查、修磨—>;毛管酸洗—>;毛管酸洗后復檢—>;冷拔—>;精拉道次前矯直—>;酸洗、潤滑—>;精拉—>;成品前處理—>;入庫。
生產需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、復檢
與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要-毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、---劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷拔精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在ra0.4以上，尺寸精度達到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
5、酸洗
精密無縫鋼管在---酸洗過程中容易形成以fe2o3、fe3o4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的nacl。
6、潤滑
應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑皂化相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的---，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
生產冷拔精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管檢測、整修方面做好工作。
連軋工藝用于鋼管的延續軋制和定減徑過程中。鋼管連軋是一個由鋼管和芯棒一起在多個機架中運動的過程，鋼管的變形和運動同時受軋輥和芯棒的共同作用。芯棒可以是自由浮動式的，也就是全靠金屬帶動向前運動；也可以是限動式的，也就是給與芯棒一個運動速度，---其自由運動。在運動過程中，芯棒、軋輥和鋼管聯系成一個整體，其中的任意一個環節的變化都會引起整個系統狀態的變化，連軋理論就是研究它們之間的相互關系的理論。
鋼管連軋的運動學現象
1、運動學現象
2、滑移現象
3、張力系數
連軋管運動狀態的分析
1、軋件與芯棒的位移關系
2、機架及其確定
3、斷續軋制分析
4、單機軋制芯棒運動特性
鋼管連軋中的變形與應力
1、連軋管管內應力分析
2、側壁變形和應力分析
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