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65錳彈簧鋼板煙臺(tái)市加工零切
針對(duì)45鋼在海水環(huán)境中耐蝕性及耐磨性能差的問(wèn)題,采用化學(xué)鍍技術(shù)在45鋼表面上構(gòu)筑ni-b涂層,利用掃描電子顯微鏡、原子力顯微鏡、x射線(xiàn)衍射儀和硬度計(jì)對(duì)涂層表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)和硬度進(jìn)行表征,通過(guò)電化學(xué)動(dòng)電位極化評(píng)估涂層的耐蝕性能,并考察涂層在3.5%nacl溶液下的減摩和耐磨性能。結(jié)果表明:鋼表面上化學(xué)鍍ni-b涂層呈"花瓣"狀的非晶態(tài)結(jié)構(gòu),在3.5%nacl溶液中的自腐蝕電位為-0.47v,相對(duì)于基體提高了0.06v,自腐蝕電流密度為8.991×10-6 a/cm2,相對(duì)于基體下降近兩個(gè)數(shù)量級(jí)。同時(shí),在3.5%nacl溶液下,ni-b涂層的摩擦因數(shù)相對(duì)于基體下降0.1,磨損寬度更窄。
采用熱模擬試驗(yàn)的方法獲得不同冷卻速率下40cr鋼凝固試樣,結(jié)合sem、eds、icp-aes及低倍組織檢測(cè)等手段分析冷卻速率對(duì)40cr鋼凝固組織及其鉻元素偏析行為的影響。結(jié)果表明,采用合適的冷卻速率,可以獲得40cr鋼全等軸晶結(jié)構(gòu)的凝固組織,其鉻元素分布較均勻;隨著爐管內(nèi)冷卻速率的提高,試樣1/2高度處cr的平均含量有所降低,凝固試樣的晶粒尺寸逐漸減小、鉻元素顯微偏析現(xiàn)象得到有效---;當(dāng)爐管內(nèi)冷卻速率由3.83℃/min提高到8.60℃/min時(shí),鋼樣橫斷面上凝固組織的平均晶粒面積由8.76mm2減小到2.01mm2、鉻元素顯微偏析度的偏差由0.274降為0.181。
聚---對(duì)金屬防腐蝕有較好的效果,本征態(tài)聚---對(duì)金屬的防腐蝕性目前研究較少。采用化學(xué)氧化法合成了本征態(tài)聚---(eb),以動(dòng)電位掃描法研究了不同介質(zhì)溶液中eb對(duì)45鋼的腐蝕防護(hù)性能。xrd圖譜分析表明,所合成的eb具有一定的結(jié)晶性,在2θ=19.18°處有一很強(qiáng)的衍射峰,在2θ=24.4°處出現(xiàn)了一較弱的衍射峰。極化曲線(xiàn)表明,涂覆有本征態(tài)聚---的45鋼的腐蝕電流減小,腐蝕速度降低;eb對(duì)45鋼有一定的防腐蝕作用。
采用激光淬火技術(shù)在65mn鋼表面制備了硬化層,以常規(guī)淬火-回火處理為參照,對(duì)比考察了65mn鋼兩種淬火表面的微觀(guān)組織、顯微硬度,并利用球-盤(pán)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)其摩擦學(xué)特性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,激光淬火表面組織為針狀馬氏體,組織細(xì)密,顯微硬度值為920hv,是常規(guī)淬火-回火處理的1.8倍。在摩擦載荷為10n、轉(zhuǎn)速為200r/min的干摩擦條件下,激光淬火表面摩擦系數(shù)較小,為0.40~0.48;相同條件下,激光淬火表面的磨損量是常規(guī)淬火-回火的1.0/4.6,激光淬火表有---的耐磨性。激光淬火的磨損機(jī)制主要是磨粒磨損和黏著磨損。
針對(duì)傳統(tǒng)熱處理后45鋼耐磨性較低的缺點(diǎn),研究了正火+表面感應(yīng)淬火熱處理后45鋼相對(duì)zg31mn2si摩擦副的滾動(dòng)磨損特性和磨損機(jī)理。測(cè)試了試驗(yàn)載荷、材料硬度與磨損失重的關(guān)系,采用掃描電鏡分析了感應(yīng)淬火熱處理后不同硬度45鋼的磨損形貌及變化規(guī)律。結(jié)果表明:當(dāng)載荷恒定,磨料硬度ha大于被磨材料45鋼硬度hm時(shí),45鋼隨著感應(yīng)淬火后自身硬度的提高,耐磨性明顯提高,為硬磨料磨損;ha
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