流體管標準號非標定做

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流體管標準號非標定做

結構用鋼管中理論上應該是一樣，區別不是很，直縫焊管不如無縫管規則，焊管的形心有可能不在中心，所以用作受壓構件時尤其要注意，焊管焊縫存在缺陷的機率相對較高，重要部位不可代替無縫管，無縫管受加工工藝的---管壁厚不可能做的很薄相同管徑的無縫管平均壁厚要比焊管厚，很多情況下無縫管材料使用效率不如焊管，尤其是直徑管。無縫管與焊管的區別是用在壓力氣體或液體傳輸上dn

　鋼管在經過微張力減徑機定徑時，由于金屬的橫向變形(沿徑向流動)導致鋼管管壁不均勻增厚，使其橫截面的內孔呈“六方形”，俗稱“內六方”。“內六方”是金屬橫向不均勻變形的結果，也是鋼管壁厚不均勻的一種特殊表現形式。
　　生產的熱軋鋼管，軋機單機架減徑率為3.5%，平均張力系數小于0.48，采用微張力軋制，三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機定徑，能使鋼管的直徑和壁厚達到終成品尺寸。但這套設備在軋制小直徑的厚壁鋼管時，易出現“內六方”缺陷，---影響壁厚和內徑精度，本工作主要通過調整減徑率和修改減徑機孔型參數，制定的生產工藝能有效降低“內六方”缺陷。

　　1 生產工藝流程及工藝要點
　　生產工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
　　2 工藝參數的確定及孔型設計
　　該廠使用***120mm連鑄坯料軋制生產114mm×22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數較，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內表面出現的“內六方”程度較為---。
　　微張力減徑時，減徑率是產生“內六方”的主要因素，總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過，張力系數增，致使金屬變形時軸向流動加劇，而徑向流動減弱，徑向壁厚不均。即單機架減徑率，意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異，會加劇內多邊形的產生。
　　在總減徑率不變的情況下，增加成品機架數，即可減小單架減徑率。優化前使用5架定徑機，優化后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，---架減徑率取決于定徑前外徑的小，實際生產中此數為一個范圍值，所以---架減徑率為一不確定值。
　　微張力減徑機傳統孔型的主要參數包括：寬展系數、孔型平均直徑、孔型長半軸、孔型短半軸、橢圓度系數。
　　3 實際生產效果
　　減小總減徑率和單架減徑率以及優化孔型參數后，對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣，通過實際測量數據，表明“內六方”程度顯著降低，達到了---，并完全滿足用戶需求。通過對優化前后所測的數據比較，可以得知，應用優化后的114mm孔型所生產出的鋼管“內六方”度量值明顯減小。

　　4 結論
　　生產實踐證明，114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機，可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設計，來減少直至消除微張力減徑鋼管的“內六方”缺陷。

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