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山西呂梁鋼筋籠繞絲機、施工工法
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
在工廠里大量綁扎籠子，通過使用各種工裝，---工人的勞動條件，能---提高生產效率，減少工人的勞動強度，降低生產成本。
動力組件25包括設固定于行走機構21上的---電機253、受---電機253帶動轉動的傳動螺母252以及與傳動螺母252螺紋連接的絲桿251，且絲桿251的端部與轉接頭264鉸接連接。
優勢與特點
1、 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
2、 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板---控制，一個工程通常需要2—7種模板
3、 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的、與主筋根數相同數量的套管間距
4、 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時
5、 外箍筋間距取決于行走電機與旋轉電機之轉速比，可由1臺plc和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求
山西呂梁鋼筋籠繞絲機、施工工法
采用上述方案，推拉機構可以帶動長臂及其上的鋼筋夾持機構移動，并且由于轉接組件的滯后作用，在欲拉回長臂時，收緊機構將先被拉動夾緊，也就是在---拉動長臂的時候，鋼筋已經固定于長臂，而后拉回長臂，在長臂被拉動的時候，滾焊機也可以啟動，以更均勻的進行鋼筋籠端頭的綁焊，而長臂在長臂到達一定位置時，阻擋部與行走機構抵接，以阻止長臂繼續縮入行走機構內，此時，推拉機構始終保持拉動，也就是保持夾持組件夾緊的壓力；并且長臂的收縮，推拉組件的作用臂---縮短，減少了作用臂晃動所帶來的穩定性問題；綜上所述，夾持機構夾持的穩定性---提高，并且達到一個動力結構控制多個機構的效果，減少了成本損耗。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
6、 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂
7、 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂
8、 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇不
鋼筋籠加工籌建指南
山西呂梁鋼筋籠繞絲機、施工工法
在工廠里大量綁扎籠子，通過使用各種工裝，---工人的勞動條件，能---提高生產效率，減少工人的勞動強度，降低生產成本。
采用上述方案，在擺臂受動力組件帶動轉動同時，從動臂連接于擺臂上的端點受帶動，從動臂轉動，并同時帶動夾持組件移動，相對于直接帶動移動的方式，可控性更高，并且加長了作用力臂，夾持力。
1場地 對于標準型設備，加工區至少30米x15米，地面硬化；原材料區另計；成品籠子和原料的裝卸需吊裝設施；若設備加長，場地相應加長
2人員 5——7人/班，工期緊時，可分兩班
3耗材 co2氣體、焊絲、焊條等就近---采購
4機具 除主設備滾焊機外，還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、鋼筋連接設備1臺以上
5電力 全部機具總功率約50kw
6技術支持 我公司兼營鋼筋籠制作業務，下轄多支熟練隊伍；可從使用者角度，真正協助-合理安排工序、發揮設備應有效率
7產量 45分鐘/節1.5m直徑，12m長籠子，約合25
噸/天
技術配置
型號 |
兩種標準型號 |
sjg1500型 |
sjg2000型 |
鋼筋籠樁徑 |
1.5m以下 |
2m以下 |
鋼筋籠長度 |
12m可定制加長 |
主筋直徑 |
φ12～32mm |
繞筋直徑 |
φ6～16mm |
繞筋間距 |
50～500mm |
總功率 |
10～23kw380v,50hz |
占地面積 |
30m*6m*2m，需較大面積 |
操作工人、產量 |
3～6人/班，產8～15節籠子 |
電控系統 |
plc、變頻器、觸摸屏控制，操作復雜 |
整機優缺點 |
外觀龐大有形象，但價高、難于熟練掌握其工藝、不易發揮應有效率 |
參照圖4，滑移架52沿滑移方向設置有穿槽521，底架54上鉸接有穿過所有滑移架52的推桿56，推桿56的另一端設置有帶動推桿56在豎直平面上轉動的推送組件57,推送組件57為鉸接于底架54上的推送氣缸；托架53滑移穿設于滑移架52上，且托架53的下端與推桿56抵接。
山西呂梁鋼筋籠繞絲機、施工工法
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