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河南平頂山鋼筋籠成型機操作簡單
2、設備操作工。鋼筋籠由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互間有間隔且平行形成環(huán)形柱 狀，其箍筋按照設定的螺距纏繞焊接在環(huán)形柱狀的主筋上。鋼筋籠由主筋長度來定，主筋一般相對較粗，為存放、運輸方 便，主筋一般長為12米左右，現(xiàn)有鋼筋籠的長度一般也是12左右。鋼筋籠制作一般要用到鋼筋籠滾焊機。
采用上述方案，轉(zhuǎn)接頭可以消除，轉(zhuǎn)動與直線運動存在的干涉問題；絲桿傳動在運動上具有自鎖性能，且具備-的傳動穩(wěn)定性，并且其傳動速度可控，在長臂開始收縮時，可以降低速度以使得端部的繞線焊接可以的緊湊。
動力組件25包括設固定于行走機構(gòu)21上的-電機253、受-電機253帶動轉(zhuǎn)動的傳動螺母252以及與傳動螺母252螺紋連接的絲桿251，且絲桿251的端部與轉(zhuǎn)接頭264鉸接連接。
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目前我國大部地區(qū)橋梁建設不斷增加，致使我們在施工時不但要提-率，而且還要-加工。而目前大多加工廠已經(jīng)開始采用智能設備進行鋼筋籠的加工，這既體現(xiàn)了智能化，又提高了加工的效率與標準。
首先我們來看下具體施工工序是怎樣的。
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對此，我們做了下列幾項工作：1，自主開發(fā)了鋼筋剪切套裁軟件，在剪切生產(chǎn)中能同時滿足多個用戶的需要，能---限度的降低材料損耗，材料利用率高；邊生產(chǎn)，邊做好不同用戶所需產(chǎn)品的標示工作。
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一、施工工序
原材料報驗***可焊性試驗***焊接參數(shù)試驗***設備檢查***施工準備***胎具模具制作***鋼筋籠分節(jié)加工***聲測管制安***鋼筋籠底節(jié)吊放***第二節(jié)吊放***校正、連接***循環(huán)施工***-節(jié)定位。
二、鋼筋籠制作
1、鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力，采用整根或分段制造。當采用分段吊裝時，要先在加工廠進行試拼對接合格，再分開吊裝，-對接鋼筋連接。
2、加強筋按設計要求布置，-道加強筋距承臺底40cm，下一道設于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設一道，零數(shù)可在下二段骨均分配，但不得
采用上述方案，滑套、滑移架形成可升降但保持其他方向的限位的升降結(jié)構(gòu)，升降組件提供升降的動力，其帶動底架上下移動可以帶動底架上所有的滑移架以及托架上下移動，從而-托架位置的一致性。
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這樣便于原材料的管理，方便剪后余料的收集處理。
大于2.5m。
3、鋼筋籠制造在-胎具上或臺架上進行，下料前，必須-行拉直，然后對號加工下料，并分類標識擺放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定型固定架來進行固定，禁止工人手扶固定間距，-其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和規(guī)范誤差要求。
4、在鋼筋籠上端要均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，-鋼筋籠在起吊時不致變形。
5、鋼筋籠采用與樁體混凝土同標號的砼墊塊。墊塊厚5cm，在中心預留圓孔，在圓孔中穿8~10mm鋼筋焊接固定在主筋上。墊塊豎向每2m對稱布置一圈，上下層梅花形錯開，每圈不少于4個，-主筋凈保護層滿足設計標準。經(jīng)驗收合格后，開始進行混凝土澆灌施工。
三、鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝
1、鋼筋骨架臨時存放的場地必須-平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按墩樁號、節(jié)段號排序，掛牌標志(如用于幾號墩位幾號樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗過等)，便于使用時按順序裝車運出。
2、鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須-骨架不變形。加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用汽車運輸時要-在每個加勁筋處設支承點，各支撐點高度相等;采用人工抬運時，要多設抬棍，并且-抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。
參照圖5，牽引裝置2包括在軌道架1上移動的行走機構(gòu)21、滑移穿設于行走機構(gòu)21上的長臂22、固定于長臂22上用于穿插鋼筋的鋼筋夾持機構(gòu)23、帶動長臂22移動的推拉機構(gòu)以及在朝向行走機構(gòu)21移動時夾緊鋼筋的夾持組件24。
2、箍筋的排放位置無需用尺子量，直接排放在事先備好的金屬槽里即可。
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