注塑機廠-力松注塑科技有限公司-宿遷注塑機

注塑機原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，注塑機廠，使螺桿向前推進，從而以---的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持又稱保壓冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。

塑化是實現和---成型制品的前提，而為滿足成型的要求，宿遷注塑機，注射必需---有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力---，相應地在模腔中產生---的壓力模腔內的平均壓力一般在 20~45mpa 之間因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

力松高速機

ls390g高速機是力松所呈現的產品，主要用于一出八的快餐盒蓋的生產。根據餐盒的特點，力松設計高塑化螺桿，---了更快的塑化速度， 三小件、機筒尺寸公差的控制，---注射過程中封效果---，注射終點可有效控制在上下偏差0.15mm，同時，三小件采用skd61材料，耐磨性---，提高料管組的使用壽命。

單缸---注射油缸與螺桿在同一軸線上，有效的避免注射過程產生的撓度；電預塑注射在實現注射功能的同時，還使得整體的結構的緊湊、簡單；另外注射油缸也只需一個即可，故有效的避免了雙缸注射時受力的不均衡，注塑機維修，同時相應的耗油量和耗能量也減少了，并且安裝精度要求也降低了，故此結構具有耗油量少，耗能量少且實用性強的優點；注射系統線性導軌結構，減少了注射過程中注射二板與導軌間的阻力，注射時摩擦更小，響應更快。

根據薄壁產品的成型要求，對模板薄弱位置進行了加強設計比如二板頂針位置處，頭板射臺前進孔都進行了加強處理，更有效的避免了因模板變形而影響產品的成型效果。根據客戶要求可對模板進行特殊加工，預留模具導向裝置定位孔。模板定位孔按照執行，方便客戶拆裝模具

所有高壓油管采用進口管體，高耐壓值油管，避免因油管爆裂產生漏油的情況；生產過程中對螺紋，螺釘連接工藝有著嚴格要求，注塑機價格，并且根據生產過程中連續24小時以上的走機檢驗，避免因安裝不緊密而發生的漏油現象。

500-1000規格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分---，客戶對它的需求也很迫切。技術不斷的提升推動著生產效率的提高，這類產品從以前的一出二到一出四，再到現在的一出八， 不論是生產空間還是人工勞力都節省了許多。我們的這款產品已經十分成熟，在實際生產中的表現也讓客戶非常滿意。

在這款產品上，力松采用了許多的設計結構和理念，如油路等細節的布置，這使得眾多客戶在看完力松的產品后都不禁發出驚訝的---聲。