ALLOY41鎳合金合金材料

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alloy41鎳合金合金材料

alloy41高溫合金

typical values(weight %)
c 0.06-0.12
cr 18.0-20.0
ni 余它具有良hao的抗滲碳，抗yang化和氮化的能力。ra 330也可以使用所有傳統工藝輕松han接; 它可以形成熱在1750-1200°f之間和冷。
co 10.0-12.0
mo 9.0-10.5
al 1.40-1.80
ti 3.0-3.5
fe≤5.0
b 0.003-0.010
zr ≤0.07
s ≤0.0150
p ≤0.015
mn ≤0.50
si ≤0.50
力學性能標準
物理性能
溶  點：1316-1371 ℃
密  度：8.27 g/cm3
硬  度：≤363hbs
磁  性：< 1>; 加工

alloy41將鎳及鎳合金板經熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點高、熱穩定性好、耐蝕、強度高、加工性能良hao等優點。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業部門。熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度05～5mm，寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產工藝流程如下： alloy41熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體，發生強lie的氧化。一般采用感應電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃，用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(ncu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450～1560℃之間，隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續鑄造(見半連續鑄錠)。錠重在30～400kg范圍內。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應進行清理.
alloy41熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良hao，變形抗力較高，加熱溫度在1050～1250℃范圍內，以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐，則煤氣含liu量必須嚴格控制，以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠，經11個道次熱軋至10mm厚。有時熱軋前先行鍛造，以gai善內部組織.
alloy41酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有合金錠坯銑面)時易粘刀具，故對熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與xiaosuan的混合酸，或單獨的xiaosuan。為提高酸洗xiao果，酸洗前先以小壓下量冷軋一道，使延伸小于基體的氧化層被破碎，以利于同酸fanying.
alloy41冷軋 厚度0～5mm的熱軋坯，需經多次反復冷軋和退火，到達成品厚度。兩次退火間的壓下率可達70％～85％。冷軋常用四輥軋機。高強度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機精軋。冷軋時應充分潤滑和冷卻，以防粘輥，影響表面.

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alloy41 我們的發展宗旨——高起點，高技術，新產品
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