ALLOY800鎳合金可以替代

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alloy 800鎳合金可以替代

alloy 800h / 1.4876
alloy 800h是一種奧氏體，耐熱的鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金，具有可控的碳，lv，鈦，硅和錳含量，并控制含量al + ti。
材料數據表
材料標準：1.4876 / 1.4958
合金：alloy 800h
en材料名稱：x10nicralti32-20
uns：n 08810
astm：asme astm b409
asme sb409
astm a240
asme sa240
iso feni32cr21alti-hc
alloy 800h的主要應用領域
高溫淬火系統中的換熱器管道發電廠中的高溫區域煉油廠例如火炬實驗室設備爐子結構
alloy 800h的化學成分
c si mn p s cr
≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %
0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0

ni al cu al+ti fe
% % ≤ % ≤ % ≤ %
30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest
不同alloy800等級的比較
alloy 800 800l 800 800h 800ht/hp
材料標準 1.4558 1.4876 1.4876 / 1.4958 1.4959
uns n08880 n08880 n08810 n08811
工作溫度[c°]： <550 <600 600-950 700-1000
好處 耐腐蝕 耐腐蝕和耐熱 耐熱，耐氧化，滲碳，硝化 耐熱，耐氧化，滲碳，硝化
熱處理 軟退火920-980°c 軟退火920-980°c 固溶退火1150°c 固溶退火1150-1200°c
al+ti含量[％] <= 1,0 <= 1,0 <= 0,7 0,85-1,2
c含量 <0.025 0.04-0.08 0.06-0.08 0.06-0.10
延展性 hen好 好 好 不太好
alloy 800h特點
在600°c以上的溫度下具有良hao的抗蠕。
為避免在500和700°c之間強度減弱，al + ti的含量在zui大0.7％
良hao的抗yang化，還原和氮化氣氛以及不同的氧化和滲碳條件
在高溫下長期使用的冶金穩定性
注意：如果在此過程中經常通過500-700°c的溫度，則應首先考慮800h。合金800ht可能顯示出-的相。
alloy 800h熱成型
該材料在900和1200℃的溫度范圍內熱成形，然后在水或空氣中快速淬火。熱彎曲在1000至1150℃下進行。
退火在1200℃下進行。
保持時間約60分鐘。/ 100毫米厚度。
熱成型后，建議進行熱處理，以獲得zui佳的蠕變強度。
alloy 800h冷成型
該材料比奧氏體不銹鋼具有更高的加工硬化率。工件應在退火狀態下可用。對于強冷成型，中間退火是bi要的。
對于chao過10％的變形，應進行退火。
alloy 800h熱處理
固溶退火在1150℃下進行。應在水下快速冷卻。
厚度小于約1.5毫米時，可以進行快速空氣冷卻。
機械性能1.4876 / 1.4958
在室溫下
屈服強度：170n /mm2
抗拉強度：450-700n /mm2

合金元素對鋼的工藝性能的影響：金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈窄，其鑄造性能愈好。alloy 800合金元素對鑄造性能的影響，主要取決于它們對fe-fe3c相圖的影響。alloy 800另外，許多元素，如cr、moti、al等在鋼中形成高熔點碳化物或yang化物質點，增大鋼的粘度，降低流動性，使鑄造性能惡化。alloy 800 金元素對鋼塑性加工性能的影響塑性加工分熱冷加工。alloy 800合金元素溶入固溶體中，或形成碳化物(如cr、mo、w等)，都使鋼的熱變形抗力和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。alloy 800一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。alloy 800金元素對鋼焊接性能的影響合金元素都鋼的淬透性，促進脆性組織(馬氏體)的形成，使焊接性能變壞。alloy 800 但鋼中含有少量ti可gai善鋼的焊接性能。alloy 800金元素對鋼切削性能的影響切削性能與鋼的硬度密切相關，鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170hb～230hb。alloy 800一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。alloy 800但適當pb等元素可以gai善鋼的切削性能。alloy 800 金元素對鋼熱處理工藝性能的影響熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產生缺陷的傾向。alloy 800主要包括淬透性、過熱性、回火脆化傾向和yang化脫碳傾向等。alloy 800合金鋼的淬透性高，淬火時可以采用比較的冷卻方法，可工件的變形和開裂傾向。alloy 800

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