太鋼,寶鋼,浦項,德國vdm,日本冶金
耐蝕性能
哈氏b-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的ni-mo合金,它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出,從而確bao即使在焊接狀態(tài)下也有良hao的耐蝕性能。
眾所周知,哈氏b-2合金在各種還原性介質中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能nai常壓下任何溫度,任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性liusuan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等有機suan、溴suan以及l(fā)v化qing氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,同時,它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此,哈氏b-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程,如鹽suan的蒸餾,濃縮;**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產工藝過程中。
但在哈氏b-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現:1哈氏b-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū);2哈氏b-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析,金屬間相和碳化物沿晶界析出,使其對晶間腐蝕敏感性較大;3哈氏b-2合金的中溫熱穩(wěn)定性較差。當哈氏b-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時,該合金對β相即ni4mo相,一種有序的金屬間化合物的轉變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內停留時間稍長,β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏b-2合金的韌性,使其對應力腐蝕變得敏感,甚至會造成哈氏b-2合金在原材料生產(如熱軋過程中)、設備制造過程中如哈氏b-2合金設備焊后整體熱處理及哈氏b-2合金設備在服役環(huán)境中開裂,F今,我國的有關哈氏b-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法,評定方法為失重法。由于哈氏b-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金,因此,常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏b-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國nei科研機構用高溫鹽suan法對哈氏b-2合金進行研究發(fā)現:哈氏b-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分,還取決于其熱加工的控制過程。當熱加工工藝控制不當時,哈氏b-2合金不僅晶粒長大,而且晶間會析出現高mo的σ相,此時,哈氏b-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降,在高溫鹽suan試驗中,粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深du相差約一倍左右。
物理性能
密度:9.2g/cm3, 熔點:1330~1380℃,磁導率:(℃,rt)≤1.001
化學成分
元素 ni cr fe c mn si cu mo co p s
小 余量 0.4 1.6 26.0
大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010
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