鄭州不銹鋼鍍鋅共板角鐵法蘭風管 通風消防管道加工 風管加工廠

河南華豐通風設備有限公司為您提供鄭州不銹鋼鍍鋅共板角鐵法蘭風管 通風消防管道加工 風管加工廠。鄭州制作加工不銹鋼風管廠家，主營鍍鋅風管/白鐵皮風管/共板風管/不銹鋼風管/防火風管等,擁有-施工團隊-施工周期短,-咨詢優惠報價
鄭州風管加工廠河南華豐工程有限公司是一家承接通風工程,生產:通風管道,螺旋風管,空調風口,鋁合金風口,abs風口,防火閥,風量調節閥的廠家.承接各大中小型廠房，車間的通風工程，凈化工程，廚房排煙工程，消防排煙工程，風管加工，風管安裝。
鄭州風管加工廠河南華豐通風工程有限公司擁有-的風管自動下料生產線，剪板機，法蘭成型機，壓筋機，折彎機，咬口機，滾圓機，點焊機等十余臺風管加工設備，從事于中央空調管道、通風管道、通風設備、通風設計為一體的公司。-工程-華中地區，更以-、-的服務，得到了廣大客戶的肯定和-。

通風管道以鍍鋅板、不銹鋼、為材質制作共板法蘭風管，角鐵法蘭風管，防火閥、消聲器、靜壓箱；承接白鐵保溫和通風管道表面保溫工程；于中央空調系統管道制作、消防排煙管道、廚房排煙管道、廠房、車間通風降溫設計與制作安裝與調試。

鄭州不銹鋼風管加工廠為您介紹加工流程
剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢
管道預制必須嚴格按照sh/t3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不-的返工。
1、管子下料
⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料誤差正負0.1mm
⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上-原有標識。材料標識要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定進行，中、低壓管道坡口型式采用v型，高壓管道采用yv雙v型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
3、焊口組對
管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。
4、預制允許偏差：

⑴、法蘭面與管中心垂直度：dn＜100時0.5mm，100≤dn≤300時1.0mm，dn＞300時2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度
當dn＜100mm時，a＜1mm；dn***100mm時，a＜2mm；但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預制件應按規定要求編號管線號、焊口編號和焊工號以便于控制和安裝時查找。
6、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，-管內清潔。--，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，-預制管道進入現場100%封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求

環焊縫中心面間距：dn***150mm不小于150mm，dn＜150mm不小于管外徑；

縱焊縫近點間距應大于等于5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的近點間距不小于3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割-于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格后修復。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊-不大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面進行自檢。

15、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼-酸洗鈍化液膏處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產生的氧化物。

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