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1j85奧氏體不銹鋼管
1j85 例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使nai用度降低。因此在制造沖壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。⑼鈦的熔點比碳素鋼和不銹鋼高,熔點為1650℃~1704℃退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。3.淬火將圓鋼加熱到淬火溫度,保溫一段時間,然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻。1、碳c:鋼中含碳量增加,鎳基合金,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%。
1j85軟磁合金
化學成分:
ni79.0-81.0
mo:4.8-5.2
cu:≤0.20
mn:0.3-0.6
si:0.15-0.30
fe:余量
c:≤0.03
p≤0.02
s:≤0.02
力學性能:電阻率0.56 密度8.75 居里點/℃400 飽和磁致伸縮系數0.5
1j85將鎳及鎳合金板經熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點高、熱穩定性好、耐蝕、強度高、加工性能良hao等優點。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業部門。熱軋板厚度5~20mm,冷軋板厚度5~10mm,寬度不大于1000mm;帶材厚度05~5mm,寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產工藝流程如下:
1j85熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體,發生強lie的氧化。一般采用感應電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃,用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(ncu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450~1560℃之間,隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續鑄造(見半連續鑄錠)。錠重在30~400kg范圍內。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應進行清理.
1j85熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良hao,變形抗力較高,加熱溫度在1050~1250℃范圍內,以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐,則煤氣含liu量必須嚴格控制,以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠,經11個道次熱軋至10mm厚。有時熱軋前先行鍛造,以gai善內部組織.
1j85酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有金屬合金錠坯銑面)時易粘刀具,故對熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與xiaosuan的混合酸,或單獨的xiaosuan。為提高酸洗xiao果,酸洗前先以小壓下量冷軋一道,使延伸小于基體的氧化層被破碎,以利于同酸fanying.
1j85冷軋 厚度0~5mm的熱軋坯,需經多次反復冷軋和退火,到達成品厚度。兩次退火間的壓下率可達70%~85%。冷軋常用四輥軋機。高強度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機精軋。冷軋時應充分潤滑和冷卻,以防粘輥,影響表面.
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