國內塑料模具鋼需求及生產工藝分析：718H的回火處理研究

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塑料模具鋼是用于機械制造、電器、儀表等行業零件加工的工具用鋼，主要分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼及塑料模具鋼。其中，塑料模具鋼占據較高比例，主要用來加工塑料制品。其特點是合金成分高，淬透性強，能夠使較大截面的鋼材獲得均勻的硬度性能，并具有-的拋光性能。718h模具鋼是常用的一種，具有-的淬透性、韌性及加工性。
國內塑料模具鋼年需求量約50萬噸，其中預硬型塑料模具鋼的占比-，尤以718h模具鋼為主。隨著工藝的不斷發展，各大鋼廠為了降低成本，增加企業競爭力，紛紛通過工藝優化降低成本，其中以連鑄替代模鑄為常見。
工藝流程如下所示：轉爐***lf***rh***連鑄φ800 mm圓坯***緩冷或紅送***加熱、鍛造***預硬***超聲波探傷***檢驗、入庫。
連鑄坯鍛造后中心裂紋未完全焊合是導致探傷不合的主要原因。鑄坯內部和鍛造方式是影響鑄坯鍛后缺陷焊合率的兩個主要因素。通過優化冶煉及連鑄工藝、提高紅送裝爐溫度、采用合理的鍛造方式，有利于鑄坯鍛后中心裂紋焊合，探傷合格率由25%提升至92%。
回火工藝對預硬態718h模具鋼硬度均勻性的影響：
采用520~600℃回火200min時，宏觀硬度隨回火溫度升高而降低。全厚度顯微硬度-值和極差隨回火溫度升高而降低，硬度均勻性明顯-。
回火溫度為570~580 ℃時，表面硬度滿足標準要求。
采用570℃回火150~250min時，硬度均勻性隨保溫時間增加而-。
718h化學成分如下表所示：
元素 c si mn p s cr ni mo
百分比 0.32-0.40 0.20-0.40 1.10-1.50 ≤0.025 ≤0.015 1.70-2.00 0.85-1.15 0.25-0.40
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