1、建立合理的堆焊復合耐磨鋼管分析歸納制度，分析產品合格率變化，歸納不合格品產生原因，并提出改進避免措施。
2、分析改進依據主要有：原料檢驗記錄；供應商履歷表；產品生產記錄卡；產品檢測報告；不合格品處理單。
3、分析不同原料供應商所供應原料合格率、對于堆焊復合耐磨鋼管產品影響、供貨及時程度等因素，對于不同供應商分級，分別給予優先采購、減少合作、終止合作等待遇，逐步篩選出-供應商，提高企業原料安全。同時可根據分析確定各原料供應廠家原料特點，便于生產及技術部門有針對性的加以應對。
4、分析產品生產記錄卡、檢測報告、不合格品處理單，主要分析不同生產工藝條件、不同設備、不同生產班組對于產品影響，便于管理人員有針對性的加強管理。
5、建立月合格率總結報表，根據與前幾月合格率對比，確認企業產品合格率變化，相關改進措施是否合理。
6、建立事故原因歸納分析制度，主要依據不合格品處理單及客戶反饋。以月、季度、年為單位，對于企業內部出現的事故原因加以分析總結，區別對待偶然事故、常發事故、難點事故，對于人為因素通過制定相關管理措施及加強相關生產工人教育進行改進，工藝技術原因則可由技術部門對于生產技術改進來避免，原材料原因則可通過選擇供應商或與供應商加強溝通，對供應商提出要求來加以改進。
在零割堆焊耐磨復合鋼管前和加工時的內容必須了解，這是為了避免堆焊耐磨復合鋼管被劃傷的前提，那么堆焊耐磨復合鋼管零割過程中，如何來防止被劃傷？
1、如果產品需要重新覆膜，要行登記，堆焊閥門，然后再進行操作。
2、原料進行備料時，堆焊耐磨復合鋼管之間應面對面或者背對背進行擺放，另外還要注意刀具的磨損情況，以及是否有毛刺等。
3、如果零部件有劃傷，堆焊閥門廠家，那么應及時-，并及時進行處理，不能拖延。
4、進行零割加工時，應首先確認堆焊耐磨復合鋼管是否有劃傷現象，以便檢查來料。如有劃傷，應退回，不能進行加工。
5、對零割進行焊接時，焊接工作臺應保持干凈平整，沒有任何異物，如有應及時清除掉。
6、進行彎曲時，要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質或者異物，鎳基堆焊閥門，如有則不能進行彎曲操作，以防壓傷堆焊耐磨復合鋼管坯。
堆焊耐磨復合管通過光學顯微鏡om、掃描電子顯微鏡sem、能譜分析儀eds對普通砂型鑄造、不同轉速下離心鑄造、電磁離心鑄造軋輥用堆焊耐磨復合管的凝固組織和熱處理組織進行了分析；利用硬度試驗、沖擊韌性試驗、磨損試驗確定了軋輥用堆焊耐磨復合管的熱處理工藝，并對堆焊耐磨復合管熱處理后的力學性能和磨損性能進行了實驗研究。
堆焊耐磨復合管離心轉速適中時，凝固組織成分均勻，熱處理后硬度和耐磨性也較高；在電磁離心鑄造中，由于電磁攪拌作用使凝固組織中粒狀碳化物較離心鑄造時變小、分布變均勻，堆焊閥門工廠，板條狀碳化物變細、變短。隨著離心轉速的提高，粒狀碳化物逐漸變小，呈均勻化、彌散化分布趨勢，共晶組織中的碳化物板條逐漸變細、變短。
登錄后臺
