利鼎批發(fā) 電機線圈浸漬漆LD-401環(huán)氧樹脂絕緣漆

石家莊利鼎電子材料有限公司為您提供利鼎批發(fā) 電機線圈浸漬漆ld-401環(huán)氧樹脂絕緣漆。ld-401無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆
ld-401為低黏度無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆，主要解決無溶劑漆黏度大，電機線圈砸間隙小，絕緣漆滲透不導(dǎo)致線圈絕緣電阻下降的問題。
一、產(chǎn)品特點
1、黏度低、滲透性好，適合線圈浸漬，滴浸工藝；
2、混合料可操作時間長，能夠在較長時間內(nèi)保持低黏度；
3、本品為無溶劑材料，加溫過程中無揮發(fā)性溶劑，安全；
4、浸漆后的工件抗潮濕、腐蝕、霉菌能力強；
5、導(dǎo)熱性好，絕緣漆的熱傳導(dǎo)能力比空氣大得多，更有利于線圈散熱；
6、機械強度高，有利于增強繞組整體抗沖擊、抗震動的能力。
二、產(chǎn)品用途
廣泛用于電機、電器、發(fā)電機組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。
三、性能指標(biāo)
項目 a b
外觀 粘稠膠體 透明液體
黏度25℃cps 800-1500 40-100
顏色 無色透明或淡黃 淡黃色或紅棕色
抗壓強度 mpa ＞60
抗拉強度 mpa ＞30
吸水率 25℃% <0.03
耐電壓 kv/mm >20
表面電阻系數(shù) ω 5×1015
體積電阻系數(shù) ωcm 3×1016
注：粘度、顏色、固化時間可以根據(jù)使用者要求進行調(diào)整
四、使用方法
普通沉浸參考工藝
1、準(zhǔn)備工作：將ab組分按配比100:80重量比混合均勻，倒入漆缸。
2、預(yù)烘：將工件預(yù)烘120℃烘1小時，然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒過工件20mm以上。
3、浸漆：工件沉浸時間一般為3～10分鐘視工件大小而定，至無氣泡溢出為止。
4、滴漆：將工件吊出滴漆，滴干時間不少于30分鐘。
5、固化條件：烘箱溫度120℃，烘焙時間1～2小時。
6、在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制漆的粘度，當(dāng)樹脂粘度增高時，必須使用本廠提供的401-x活性稀釋劑調(diào)整粘度。
連續(xù)沉浸自動流水線參考工藝
1、常見工藝流程：
2、調(diào)配樹脂：將ld-401樹脂按工藝要求倒入漆槽，調(diào)整好粘度后，即可使用。
3、工藝參考：
3.1節(jié)拍時間：3～6分鐘，常用5分鐘。
3.2預(yù)熱溫度：120～130℃。因國內(nèi)現(xiàn)有連續(xù)沉浸設(shè)備，一般預(yù)熱段與固化段都在同一箱體內(nèi)，因此預(yù)熱溫度不宜過低。
3.3固化溫度：視工件大小，120～140℃。
4、工藝控制及管理：
4.1 ld-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度過高時只能用401－x活性稀釋劑稀釋。
4.2漆槽宜配冷卻裝置，設(shè)備運行時浸漬樹脂溫度不高于45℃，停車時不高于25℃。
4.3若連續(xù)停車超過7天，則停車前應(yīng)盡量減少漆槽內(nèi)樹脂的貯量，時可加入適量的401－x稀釋劑。
4.4漆槽及輸漆管路應(yīng)定期清理1~3個月一次，用100目左右濾網(wǎng)過濾，以除去雜質(zhì)。
復(fù)合真空浸漬烘干使用參考工藝
1、預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到0.06～0.09mpa，保持5分鐘后輸漆。
2、真空浸漆：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關(guān)閉進漆閥，抽真空至真空度0.06mpa以上保持5分鐘。
3、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。
4、回漆：儲漆槽抽真空至0.08mpa，完成回漆。
5、滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至0.08mpa以上回凈滴下的漆。
6、清洗：用清洗泵打入401－x稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5～10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽。
7、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次停加熱，抽真空到0.08mpa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復(fù)程序6一次。
8、固化：在120℃保溫1～2小時即可固化，漆膜光亮堅硬。
五、注意事項
1、b組分如有結(jié)晶，為正常現(xiàn)象，在80℃下預(yù)熱成均一、透明液體即可。
2、a b組分用完應(yīng)及時密封，防止吸潮。
3、混合好的ab膠料應(yīng)一次用完，避免造成浪費。
4、本品屬非危險品，但勿入口和眼。
六、包裝、存儲
1、本品包裝規(guī)格為a組20kg/桶 b組25kg/桶。
2、陰涼干燥處貯存，貯存期為六個月25℃下。
3、儲存中應(yīng)該密封保存，小心泄露。同時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。
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