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inconel 610鍋爐用耐熱鋼
inconel 610 鎳基合金:inconel600。inconel，其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性,二是可以形成共格有序的a3b型金屬間化合物γ[ni3(al，ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度,三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更hao的抗yang化和抗燃氣腐。gao，鎂和稀土元素等，鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金，·固溶強化型合金具有一定的高溫強度，良hao的抗yang化，抗熱腐蝕，抗冷，熱疲勞性能，并有良hao的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高。
inconel 610
型號: inconel 610
碳 c: 0.2
硅 si: 2
錳 mn: 0.9
鉻 cr: 15.5
鎳 ni: 余量
鉬 mo: —
鈷 co: —
鎢 w: —
鋁 al: —
銅 cu: 0.5
鈦 ti: —
鐵 fe: 9
其他(％): nb/ta l.0
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inconel 610鎳基合金發展歷史
inconel 610鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是上世紀30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產出鎳基合金nimonic 75(ni-20cr-0.4ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美國于40年代中期，蘇聯于40年代后期，型號于50年代中期也研制出鎳基合金。
inconel 610鎳基合金的發展包括兩個方面：合金成分的改進和生產工藝。50年代初，inconel 610真空熔煉技術的發展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發展出一系列具有良hao高溫強度的鑄造合金。60年代中期發展出性能更hao的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要，60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從 700提高到11平均每年提高10左右。
inconel 610鎳基高溫合金成分和性能
inconel 610鎳基高溫合金中應用為廣泛。inconel 610主要原因在于，鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；可以形成共格有序的 a3b型金屬間化合物γ[ni3(al，ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更hao的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。
inconel 610鎳基合金含有十多種元素，其中cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、gao、鎂和稀土元素等。
inconel 610鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。
inconel 610鎳基高溫合金生產工藝
inconel 610冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，inconel 610減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易氧化元素如al，ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更hao的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產。
inconel 610變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。
inconel 610鑄造方面：通常用真空感應爐熔煉母合金保bao成分與控制氣體與雜質含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
inconel 610熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，112小時，空冷；中間處理，104小時，空冷；一次時效處理，824小時，空冷；二次時效處理，716小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態和良hao的綜合性能。
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