一是鑄鐵管的斷口為白口---為灰口，不易于進(jìn)行切削、鉆孔等機(jī)加工作業(yè)。這主要是由于新疆本地生產(chǎn)鑄鐵管企業(yè)規(guī)模較小，鑄造工藝粗糙，人員水平較低，在鑄鐵管拉制的過程中對(duì)冷卻工藝沒有---的掌握，只是簡(jiǎn)單盲目的模仿，不具備自主研發(fā)產(chǎn)品、掌控產(chǎn)品的能力，致使冷卻速度過快，或者冷卻工藝使用不當(dāng)?shù)仍�，�?dǎo)致斷口為白口。
二是鑄鐵管中有害殘余元素s、p超出---規(guī)定值。1．企業(yè)對(duì)原礦石中所含酸堿度不清楚，盲目購進(jìn)原礦石；2．企業(yè)由于鑄造工藝落后，使用的冶煉工藝不易去除有害殘余元素；3．由于爐料配料不當(dāng)，熔化操作不當(dāng)，在鑄造工藝過程中未能有效控制殘存有害元素的含量，從而導(dǎo)致鑄鐵管中有害殘余元素s、p含量超標(biāo)。
三是抗拉強(qiáng)度、管環(huán)抗壓強(qiáng)度、管壁硬度指標(biāo)不能達(dá)到---的要求。部分生產(chǎn)企業(yè)受生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平的制約，加之原材料把關(guān)不嚴(yán)，造成鑄鐵管強(qiáng)度不夠。同時(shí)，原材料中的殘余有害元素含量高，導(dǎo)致鑄鐵管的脆性強(qiáng)，易斷裂。
四是不同規(guī)格的鑄鐵管管壁厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)。拉管磨具不規(guī)范或長(zhǎng)期使用未校正，鑄造時(shí)大多因?yàn)樘�、錯(cuò)箱、偏心等造成。
五是不同規(guī)格的鑄鐵管重量不符合---，或重或輕。部分企業(yè)對(duì)自己產(chǎn)品的制造工藝不能熟練掌控，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)律不能進(jìn)行有效的控制。
球墨鑄鐵管的安裝主要包括以下步驟
1、選址，從土壤、附近管線等角度來選定球墨管的安裝路線，并形成施工圖紙，---要注意的是要避免一些腐蝕性的不安全安裝路線。
2、鋪管，球鐵管道規(guī)格齊全，管過程中需要用到挖掘機(jī)、吊裝機(jī)等大型設(shè)備，同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)10米長(zhǎng)度的球墨管適合安排2至3工人就行配合鋪管。膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。
3、確定管道距離，這個(gè)環(huán)節(jié)主要的歲過長(zhǎng)的管子就行截?cái)啵凑帐┕そ嵌劝巡蹇诙思庸こ善驴谛螤�，以利�?yīng)用。
4、管身測(cè)量，通過對(duì)管身的測(cè)量來確定安裝弧度、空缺、轉(zhuǎn)交等形成的直線空距、轉(zhuǎn)角空距、以達(dá)到穩(wěn)固避免位移。
5、定位標(biāo)線。定位標(biāo)線的目的是為了達(dá)到，定管、動(dòng)管軸心線存在與一條軸距一樣的直線上，這個(gè)環(huán)節(jié)是為了---安裝的和速度，避免管道膠圈脫落影響和進(jìn)度。
6、管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。
7、將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿---插入，以防橡膠圈扭曲。
8、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。
9、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐痢?/p>
鴻福管業(yè)球墨鑄鐵管選用的主要控制參數(shù)為公稱通徑、工作壓力、連接方式等。
給水球墨鑄鐵管有輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉(zhuǎn)角。他具備生鐵管和鋼管材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，避免了鐵和鋼的缺點(diǎn)。-鴻福管業(yè)
對(duì)球墨鑄鐵管材的選擇應(yīng)根據(jù)敷設(shè)地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。
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