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灌漿料施工順序:
一:基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用-加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,積水。
二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標應出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以---40min以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求。 合肥c30灌漿料歡迎來電
產品用途:
1、適用于機器底座、地角螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構鋼軌、鋼架、鋼柱等與基礎固定連接的二次灌漿。
2、可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法的嵌固。
3、建筑物的梁、搬、柱、基礎、地坪和道路的補強、修和加固。
4、可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
抗震加固灌漿料@使用方法:
施工工藝:
1、基礎
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2、確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,可采用“自重法灌漿”、位漏斗法灌漿或“壓力法灌漿”進行灌漿,以---漿料能充分填充各個角落。
3、支模
根據(jù)確定的灌漿方式和和灌漿施工圖支設模板,模板標應出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的11.5%-13%的加水量加水攪拌,水溫以5-40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1-2分鐘,采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌兩分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5、灌漿
1漿料應從一般側入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
2在灌漿過程中不宜振搗,---時可用竹板條等進行拉動導流。
3在灌漿施工中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
6、養(yǎng)護
1灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》g 204的有關規(guī)定。
粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固,是將鋼板采用性能的環(huán)氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面,使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體,利用鋼板---的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
1.采用粘鋼加固法對混凝土梁補強:主要針對梁彎矩不足進行補強,可根據(jù)受彎承載力的大小,在梁的底部粘貼通常鋼板厚度根據(jù)力的大小來定,用u型箍和壓條固定
2.采用粘鋼加固法對混凝土柱補強:提混凝土抗壓強度,解決柱子的彎矩、抗剪不足。
3.采用粘鋼加固法對混凝土板補強:提混凝土樓板正負彎矩不足,與樓板粘貼形成整體受力。
產品用途:
1、適用于機器底座、地角螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構鋼軌、鋼架、鋼柱等與基礎固定連接的二次灌漿。
2、可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法的嵌固。
3、建筑物的梁、搬、柱、基礎、地坪和道路的補強、修和加固。
4、可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
抗震加固灌漿料@使用方法:
施工工藝:
1、基礎
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2、確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,可采用“自重法灌漿”、位漏斗法灌漿或“壓力法灌漿”進行灌漿,以---漿料能充分填充各個角落。
3、支模
根據(jù)確定的灌漿方式和和灌漿施工圖支設模板,模板標應出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的11.5%-13%的加水量加水攪拌,水溫以5-40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1-2分鐘,采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌兩分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5、灌漿
1漿料應從一般側入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
2在灌漿過程中不宜振搗,---時可用竹板條等進行拉動導流。
3在灌漿施工中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
6、養(yǎng)護
1灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》g 204的有關規(guī)定。
冬期施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。 不同的巖石具有特定的比重、孔隙度、抗壓強度和抗拉強度等物理性質,這些都是建筑工程需要考慮的因素。砂石骨料的生產可能遇到各種不同類型的巖石,其成分、物相組成、結晶的顆粒度、致密度、礦物種類含量及硬度等都有所不同,這要求對巖石的特性進行分析,進而選擇合理的破碎工藝流程。 根據(jù)再生混合料拌制和施工溫度的不同,瀝青路面再生可分為冷再生和熱再生。冷再生過程中,對舊路銑刨、新舊料的拌和與攤鋪是在常溫下進行的,冷再生結合料通常采用乳化瀝青或泡沫瀝青;熱再生過程中,對舊路面銑刨、新舊料拌和時需要加熱。 二、其次,新安裝的液壓泵不可馬上投入到生產當中,需先試運行。在設備啟動后先讓機械空轉一段時間,等確認其運行正常后再進行生產。尤其要注意氣溫寒冷的冬季,液壓泵更需要在每天工作之前進行預熱。 答:將磚、石、砌塊等粘結成為砌體的砂漿稱為砌筑砂漿。砌筑砂漿的材料組成:水泥、其他膠凝材料(如石灰膏、粘土膏等)、細骨料和水。
灌漿料
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