泰州豪精焊接科技生產 鍍鋅板點焊機/鍍鋅板焊接專機

泰州豪精焊接科技有限公司為您提供泰州豪精焊接科技生產 鍍鋅板點焊機/鍍鋅板焊接專機。泰州豪精焊接的鍍鋅板點焊機采用中頻逆變技術，完成了點焊機在鍍鋅板板焊接技術方面的難題，從而促使豪精的中頻逆變點焊機在鍍鋅板及鋁板焊接領域的又一---。
1.鍍鋅板焊接的難點
　　鍍鋅層的存在使鍍鋅板在車身防銹方面有其獨到的優點，但也正是表面鋅層使得其焊接存在較多難點：由于接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響熔核的形成和大小；在---合格的焊接下，適用的焊接參數范圍較小；由于鋅層熔點較低，表面易燒損，沾污電極后在電極表面形成合金，易過熱變形，降低電極壽命并影響焊接；鍍鋅板焊接時容易產生焊接噴濺，影響焊點的穩定性；鍍鋅板焊接的熔核內易出現裂紋、氣孔或軟化組織；在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅，鋅鐵合金在熔核結晶過程中可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。
　　2.提高鍍鋅鋼板點焊的途徑
　　1選擇并嚴格控制焊接工藝參數 根據工廠實際經驗，點焊鍍鋅板時，應比不帶鍍層的鋼板提高電流20%～30%，并同時提高電極壓力20%，增大預壓時間10%使用規范，滿足電流要求。
　　鍍鋅鋼板點焊的評估是指單個焊點的強度、耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產條件下焊點的合格率。在實際的生產中影響焊接的因素相當多，例如網絡電壓的波動、分流、電極的磨損以及裝配等。由于鍍鋅鋼板焊接參數的范圍較小，點焊過程需要嚴格控制焊接參數，而且，在板厚變化時還需要調節工藝參數。
　　2采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并---電極---的冷卻。圓錐臺形電極頭端面被認為是較好的。尺寸增大時，由于接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強，均使焊接區加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點承載能力降低。端面直徑一般要求為6～8mm，超過8mm就需要及時進行修磨，且焊接時焊鉗上、下電極與板件要盡量保持垂直。
　　如果把一個電極頭的壽命作為一個周期，可分為焊接初期、穩定期和末期三個階段：焊接初期是焊接剛開始的幾十個焊點，常伴隨飛濺、銅色及少量黏結發生；穩定期是焊接穩定的時期，沒有飛濺、銅色及黏結；末期是焊接壽命的---階段，重新出現飛濺、銅色及黏結。焊接參數不同，各階段所占的比例明顯不同，我們需要合理調整焊接參數力爭擴大穩定期所占的比例。
　　電極材料主要有cu-cr0.8%cr、cu-zr0.15%zr、cu-cr-zr以及含al3o2粒子的彌散強化銅簡稱為dsc。工廠經驗表明，在實際生產的某些情況下，使用dsc 20級合金電極時，電極粘著性減小。
　　3采用脈沖方法焊接鍍鋅鋼板 一種是增加預熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。電流的改變能夠促進焊核的形成，焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成，焊后的電流改變有助于約束熔核，防止飛濺。另外還可以結合二次焊接，使得鍍鋅層融化并流向周圍的時間加長，---焊接。
　　4增加控制功能、提高控制精度并進行焊接參數實時監測 此措施與工廠整體機械化、自動化水平的提高有很大關系，不易單獨控制。
　　3.中頻逆變直流點焊機在鍍鋅鋼板焊接時的優勢
　　中頻逆變直流焊機較于工頻焊機有許多優點，例如更高的焊接能量、更準確的參數調整以及減少電極的熱量和機械壓力等，其中很大一部分優點都對鍍鋅板焊接有利，使得中頻逆變直流焊機在鍍鋅鋼板焊接時表現出相對的優勢。其中，中頻逆變直流焊機的“零轉換—pwm”或“零開關—pwm”變換器通過占空比的調節使焊接規范調節范圍擴大3～4倍，可充分平衡各焊接參數。
　　各焊接參數對焊接的影響如下：焊接電流：電流對產生熱量的影響比電阻和時間兩者都大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。焊接時間：時間長短對點焊影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低焊點強度。為了---焊出焊點的熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與電流在一定范圍內可以相互補充。強弱規范的選擇取決于金屬的性能、厚度和所用的焊機功率。電極壓力：壓力過小，易產生噴濺；壓力過大，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降不足的情況下會出現未焊透的缺陷。
　　另外，中頻逆變直流焊機還具有動態調整的優點，其時間調節分辨率可達1ms，反饋控制的響應速度快，控制精度高。此外，中頻逆變直流焊機沒有電流峰值，沒有多余的冷卻時間，沒有交互磁場，這就減少了電極的熱量和機械壓力，進而減緩電極頭磨損。滿足了鍍鋅板焊接時電極損耗的要求，并使得電極頭形狀易于保持、不易黏結。
　　4.中頻逆變直流點焊機的節能優勢
　　中頻逆變直流點焊機焊接電流脈沖緊湊，無電感分量，功率因數---0.9，相對于交流焊機0.6～0.7的功率因數，節能效果明顯。
　　

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