金昌金川洗沙泥漿壓干設備

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應用范圍

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或浸出工序。

 

工作原理

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的力、剪切力作用下，逐步污泥，的泥、水分離形成濾餅。
1、化學預處理脫水 為了污泥的脫水性,改良濾餅的性質,物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用-的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。 2、重力濃縮脫水段 污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是污泥中的水，使污泥的流動性減小，為進一步做。 3、楔形區預壓脫水段 重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是重力脫水時間，絮團的性，為進入壓力區做。 4、輥高壓脫水段 物料脫離楔形區進入壓力區，物料在此區內受，沿濾帶運行方向壓力隨輥直徑的而，物料受到體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可。

帶式壓濾機功率的計算是根據-的大量實測數據和深入的理論分析，帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算：n=kpv、 公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數 以上公式可以用于不同單位制的計算,只是式中的k值相應變化。按現行的-計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應的k值在3.8～5.6范圍內。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應地變為0.048～0.075。 根據在多家污水處理廠的數十組實測數據，公式中的k值是相當的，但與下列因素有關： 帶式壓濾機k值較高，后座機較低，座機的k值約比末座機高10%～20%。 k值隨蔗層厚度(纖維負載率)而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當甘蔗預破碎較細時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。 k值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關；傳動裝置者，k值較低。 k值與帶式壓濾機的軸承損耗情況有關，如軸承，k值較高；正常使用軸承的壓榨機的k值較低。 k值與帶式壓濾機附帶的中間輸送機或喂料器(入轆器)有關，采用下送式喂料器時k值較高。 k值與帶式壓濾機油壓升降情況有關，油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時k值會較高。 

結構特點

系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點： 1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面-1700mm，使污泥在重力脫水段高度，了重力脫水能力。 2、重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“s”形壓榨等作用使污泥濾餅低含水量。

 

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