微波大豆干燥殺菌設備

山東邦普工業微波設備有限公司為您提供微波大豆干燥殺菌設備。近年來營養學家很重視人體蛋白質攝入量的研究，注意到發達與不發達蛋白質攝入量有明顯差距。多年來經各國食品科學家研究篩選，一致認為大豆及其深加工產品是植物蛋白源。但大豆含有一種特殊氣味－－豆腥味，未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，勢必影響食品原有風味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉,作為豆漿直接沖調飲用或摻入其它食品,具有濃郁豆香味和營養價值。我公司引進國外---技術，研制成功微波大豆粉處理設備，使用此設備生產的脫腥豆粉理化指標完全符合---。其中衛生指標---優于---，大腸桿菌≤30個／100克，---總數≤2000個／克。下面就兩種工藝生產大豆粉的及工藝流程的設備進行比較。
一、傳統的大豆粉生產工藝
該工藝是將大豆---行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制和提取大豆組織中的蛋白質。浸泡過的大豆經磨碎，要注意浸泡大豆的水溫、水質及用水量對大豆蛋白質的影響。達到豆糊狀后抽提豆漿。為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質，應掌握好添加水的水量和水溫。將豆糊狀中抽提出的豆漿進行濃縮處理，在真空狀態下進行脫水烘干，制出豆粉。其---含量要求:大腸桿菌≤30個／100克，---總數≤19000個／克，致病菌為零。用該工藝生產大豆粉的缺點是生產周期長、設備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動強度大、產品成本高；另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。整個豆粉生產工序流程如下：
大豆***浸泡***磨漿***過濾***濃縮***真空干燥噴霧干燥***包裝***成品
采用微波處理的干發制大豆粉工藝流程具有生產周期短、設備投資少、大豆利用率高、脫腥效果好、能源消耗低、自動化程度高、生產成本低等特點。
從上表可看出：蛋白質的溶解度除與加熱溫度和時間有關系外，還和水蒸汽的有無有很大的影響,---是用蒸汽加熱溶解度明顯下降。另外，表中示出的干法加熱方法，其營養成份損失少，而用微波加熱時，屬干熱法的一種，其加熱時所需溫度在100℃左右，加熱時間在數分鐘內即可起到脫腥、殺菌的作用。水溶性超過64.4%以上。
3.經濟效益
生產周期計算：原工藝泡豆時間長，常規在15～20℃水溫浸泡下需泡10～15個小時。豆粉生產全過程需幾十小時。現工藝將大豆直接進行微波加熱脫腥,豆粉生產全過程約20分鐘。
大豆利用率：原工藝靠水溶解出大豆的蛋白質，經磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40～60%。現工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥、磨成粉狀，除大豆皮外全部利用，利用率達到100%。

設備投資：原工藝需用蒸汽，僅購置鍋爐及安裝費用需幾十萬元，若包括濃縮設備、真空干燥設備、浸泡大豆設備等，整個工藝設備近百萬元。現工藝全套設備投資約60～70萬元。
能源消耗：原工藝需要煤、電、水。現工藝只需用電及少量的設備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波電磁能，不需傳導介質，這樣---節省能量。
微波大豆脫腥設備使用2450mhz頻率，20kw微波功率，隧道形式，設備由微波腔體、微波能量抑止器、傳動機構、自動控制與檢測系統組成。微波系統采用二十一世紀國外---的微波能饋入技術，可使物料迅速加熱升溫，使大豆內外同時均勻受熱，從而---大豆在很短時間內完全脫腥，又保持營養成份損失少。微波腔內多重輻射，從物料上方和物料下同時作用，---物料在厚度方向上的均勻性。本設備除用于大豆粉處理外，還可以一機多用，對其它農副產品進行干燥、殺菌、保鮮處理。

用微波脫腥設備生產的脫腥豆粉除可直接沖調飲用外，還可作為基礎原料摻入到其它食品中，改變食品風味，例如：用豆粉做面包，有防止淀粉老化的效果，并增加營養，---風味；制作方便面時，摻入一定的豆粉，能起防止油滲透作用，節省油炸方便面用油量；小麥粉加水捏合可以出現面筋，有彈性，制造面包就是利用這種性質，這時如預先在面粉中混入大豆粉捏合，為了要制出具有相同粘彈性質，需要---加大量的水，表示大豆粉有很大的保水性；在香腸中添加大豆粉，可使油脂能夠---在一起，---香腸的口味；制造巧克力糖時，添加豆粉可減少甜度，在夏日巧克力也不會變軟，很有咬勁。
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