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環(huán)氧灌漿料的施工過程
1、基礎(chǔ)處理
鑿除混凝土基礎(chǔ)表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)-,-灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理,厚度應(yīng)達(dá)到2cm,以增大粘合面積。需粘合的金屬表面應(yīng)無銹蝕,干燥并且無油脂污物附著。
2、模板制備
模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模,模板應(yīng)牢靠無泄漏。灌漿側(cè)模板應(yīng)高于設(shè)備底板,并與設(shè)備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上做內(nèi)斜角處理,避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、環(huán)境-
環(huán)境溫度包括灌漿基礎(chǔ)表面及空氣溫度。為獲 工況,施工時(shí)及前后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃~30℃范圍之內(nèi),20℃ 。夏季施工-時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚以避免高溫,冬季施工-時(shí)應(yīng)搭建暖棚升溫保溫。 環(huán)境濕度不宜過大,空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%,60%以下為適在泵送混凝土中,摻入占水泥重量0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑,不僅能使混凝土的泵送性能-,而且可以減少拌合水和水泥用量,從而降低水化熱,-了水化熱釋放速度,推遲放熱峰。因此,不但減少了溫度應(yīng)力,而且使初凝和終凝時(shí)間-3~8h,降低了大體積混凝土施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。宜。-天氣下不宜施工。
4、混合配料
按照產(chǎn)品說明上的配比,準(zhǔn)確稱量各組分物料,置于不泄漏的準(zhǔn)備進(jìn)行攪拌的容器內(nèi)。 將a組分樹脂等、b組分固化劑等充分混合至均勻,此過程應(yīng)用較高轉(zhuǎn)速短時(shí)攪拌。
加入c組分(填料骨料等),用低速大功率攪拌機(jī)將配合料混合均勻,用時(shí)不宜過長。
5、灌漿澆筑
灌漿時(shí)應(yīng)從圍好的模板一側(cè)灌向另一側(cè),此過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中。 灌漿平行距離較大時(shí)超過1m,此時(shí)流動(dòng)不利,可使用推鏟推擠,或利用高位漏斗輔助灌漿,以便縮短用時(shí)。單次灌漿厚度應(yīng)控制在20cm以下為宜。對(duì)高厚灌漿區(qū)應(yīng)進(jìn)行分次灌漿。在前灌漿凝膠之后方可進(jìn)行后灌漿操作。灌漿區(qū)域過大時(shí)超過1.5m×1.5m,應(yīng)視情形設(shè)置伸縮縫預(yù)留條。單次螺栓孔灌漿-可達(dá)1m以上。暴露表面處為求美觀可用灰刀在凝膠前壓平收光。 灌漿料終凝后,即可拆除圍擋模板,此過程勿進(jìn)行粗暴操作,以保護(hù)固化度未到 的基礎(chǔ)。
6、檢查修補(bǔ)
灌漿結(jié)束后,用工器具敲擊設(shè)備基板以驗(yàn)證灌漿效果,若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓,應(yīng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行補(bǔ)灌。 灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫,須由人士現(xiàn)場分析,做消除應(yīng)力粘合修補(bǔ)處理或判斷情形返工。
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