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灌對于在鋼筋混凝土基材上的植筋，其錨固性能主要取決于植筋膠與鋼筋、植筋膠與混凝土之間的粘結(jié)力。本次實驗所采用的ｊｃｔ有機植筋膠，化學(xué)粘結(jié)力起主要作用，這種有機材料植筋的應(yīng)變一般集中在錨固段的上部。實驗量測的水平荷載一植筋應(yīng)變ｈ．芒滯回曲線反映了這種情況，其中拉為正，壓為負(fù)。根據(jù)實驗得出，鋼筋的應(yīng)變呈現(xiàn)從下向上逐漸增大的趨勢，其中芒３正處于錨固段的上部，他的變形1大，遠(yuǎn)-過了鋼筋的屈服應(yīng)變１９００肛。此現(xiàn)象表明：在鋼筋應(yīng)變很大的情況下，植筋膠仍能提供-的粘結(jié)能力和變形能力，植筋錨固效果-，應(yīng)變集中在植入鋼筋錨固段的上部，下部鋼筋應(yīng)變小，-性好。漿料 施工工藝流程：
設(shè)備基礎(chǔ)表面處理***調(diào)整及固定螺栓***預(yù)留孔一次灌漿***支模***配制灌 漿材料、二次灌漿***養(yǎng)護(hù)
1、設(shè)備基礎(chǔ)表面處理：接觸hgm100無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土基礎(chǔ)表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅
實-，-灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基
礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕達(dá)到sspc-sp6的光潔度要求。
2、調(diào)整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于 1%；將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，-時可輕微插搗。
3、支模：模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
5、預(yù)留孔一次灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找正后進(jìn)行，地腳螺栓預(yù)留孔灌漿必須一次灌滿到基礎(chǔ)面。
4、配制灌漿材料、二次灌漿：
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4.1用于提式攪拌器200-250rpm先將a料、b料分別攪拌均勻長期放置有沉淀現(xiàn)象后，再按照a料：b料=3：1的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
4.2在低速大功率攪拌機15-20rpm中按照a:b:c=3:1:30的比例加入c料，使a料、b料、c料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了-混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少c料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈?/dv>勻。
4.3灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
4.4灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
4.5單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿-小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×
150mm時,需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表-分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
5、養(yǎng)護(hù)：
5.1灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
5.2冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
5.3在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表日zd氣溫℃ 拆模時間h 養(yǎng)護(hù)時間d －10～096140～572105～15457***15 247
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六、標(biāo)準(zhǔn) 1-項目：
1、灌漿材料的強度配合比和密實度必須符合設(shè)計要求和施工有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2、灌漿層與混凝土-的結(jié)合必須牢固，無空鼓、無裂紋。
3、灌漿材料必須在使用保質(zhì)有效期內(nèi)
4、灌漿材料28天齡期抗壓強度不小于80mpa，其強度及收縮率等各項指標(biāo)須滿足現(xiàn)行-及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
5、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。
6、灌漿材料的試件，必須檢驗合格。
2基本項目：
1、灌漿料層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2、灌漿材料施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌機具、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3、螺栓的規(guī)格型號應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。
4、安裝螺栓的軸線、位置、尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。
5、灌漿料的施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(gb50204)。的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
七、成品保護(hù)
1在操作過程中，注意施工人員不得碰撞已經(jīng)安裝好的螺栓和模板，-螺栓和模板 的軸線位置，圖紙尺寸無偏差現(xiàn)象。
2灌漿料層抹壓過程中隨時抹平，-灌漿料表面的光潔度。
3面層灌漿料層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉壓縮機的所有施工部位，不得有其它 工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。
4灌漿料層養(yǎng)護(hù)時間符合設(shè)計規(guī)范要求可以上人操作時，再進(jìn)行壓縮機的下道工序施工，防止硬器劃傷灌漿料表面層，在油漆刷漿過程中防止污染表面層。
八、安全-措施
1、在運輸、施工過程中應(yīng)注意避免遺撒、粘帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉等-防污措施。
2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合要求。
3、電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
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