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鋼筋套筒灌漿技術專項方案
根據工程特點和設計方案,本工程鋼筋套筒灌漿技術主要針對套筒剪力墻。
1、施工準備
1.1施工機具及器械準備
封倉準備:電動攪拌機、-座漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡膠條、抹鏟及其他輔助材料等。
灌漿準備:灌漿機包括過濾篩網等箱梁施工工藝已日趨成熟,實際差別主要在于細節的把握和控制,做好了每一個環節的每一個細節,也就做好了每一片梁板。出現問題時需要及時分析,及時采取有效措施應對,加強過程監控和自查自糾,方能持續--箱梁內實外美。、-灌漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片500mm×500mm、截錐圓模、量尺、灌漿料試塊模具40mm×40mm×160mm、小鐵錘、鋼絲球、海綿球及其他輔助材料等。
1.2人員準備
封倉班組每組:組長1人,封倉工人3人,記錄員1人,-人員1人。
灌漿班組每組:組長1人,灌漿工人3人,記錄員1人,水電工1人,-人員1人。
注:施工作業人員必須熟練掌握操作要領,經培訓考核通過后持證上崗,所有配培訓上崗人員名單均在本公司備案。
2、總施工流程:
3、封倉
3.1施工流程:接縫內清理干凈***沖水濕潤接觸面及構件***攪拌漿料***放置根接縫相應尺寸的pvc管或鋼筋***塞實接縫***內墻抹壓座漿料成一個倒角,外邊垂直處抹平***緩慢抽出pvc管或鋼筋***養護24小時溫度較低時養護時間適當增加
3.2 施工
a 先將預制構件吊裝到底部構件地梁上,將預制構件的水平、豎向位置調整到符合要求,用四根pvc 管作為座漿料封堵模具塞入構件與地梁的20mm 水平縫中。一般情況下pvc 管的外緣與構件外緣距離不小于15mm(用直尺測量)。
b 對于雙排鋼筋構件,可采用圖1 方案,每根pvc 管一端伸出構件邊緣,另一端頂在另一方向的pvc 管上,管內側緊靠縱向連接鋼筋(-填塞座漿料時pvc 管能-支撐,位置不移動,座漿料不會進入水泥灌漿套筒的灌漿腔內),四面同時封堵座漿料,封堵后,抽出pvc 管,在用少量座漿料封堵pvc 管抽出后留下的4 個洞口。
2注意事項:
沖水濕潤:在封漿前數小時內沖水,采用帶壓力水管將接縫內沖水濕潤不應存在明水,并-接縫內無油污、浮渣等。
攪拌座漿料:按說明書比例添加水,采用機械攪拌3-6min 直至均勻手握成團為止。
封倉:用pvc 管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入構件與地面的水平縫中。一般情況下pvc 管的外緣與構件外緣距離未20mm左右,用手將座漿料握成團后塞入接縫內,并-接縫塞實,然后抽出pvc管,盡量不要擾動抹好的座漿料。
座漿料宜抹壓成一個倒角,可增加與樓地面的摩擦力,-灌漿時不會因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出的情況。
分倉:根據現場經驗分倉距離宜為1.5m-2m,分倉距離過小易造成灌漿時密封艙內壓力過大將座漿料長裂或擠出,分倉距離過大可能會造成密封艙內漿料不密實。
4、灌漿
4.1施工流程:
拌制灌漿料***現場流動度檢測***采用機械灌漿***封堵***半小時左右檢查灌漿情況***存在灌漿不密實情況采用手動二次灌漿***封堵記錄
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