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灌漿料在施工時應滿足作業條件
1、構件校正后方可進行灌漿。
2、檢查灌漿料是否足夠，且至少灌滿一面墻體以-注漿的連續性。
3、灌漿前應檢查預制剪力墻與現澆樓面之間的縫隙是否堵死。
4、檢查灌漿施工及試驗機具等是否齊備完好。
5、檢查灌漿配比儀器是否齊全，精度是否-等，準備應急用手動灌漿槍防止停電造成停滯堵孔的情況，-注漿連續性。
6、根據設計要求繪制不同戶型座漿及注漿不同部位不同材料分布圖，施工時依照設計圖進行不同部位的坐漿、注漿工作。預制墻坐漿及注漿分布詳見附圖1
7、通過增減墻兩側1/4處墊片，完成墻底2cm找平。
3.2 灌漿用料、機、具
灌漿材料：與灌漿套筒匹配的灌漿料、普通灌漿料、坐漿料、塞縫料
施工機具：壓力灌漿泵、應急用手動灌漿槍、電動攪拌器、電子稱、水桶、攪拌桶
-：墊片、橡膠條、膠塞等
試驗用具：灌漿料試塊模具、流動性檢測模具60mm高截錐圓模、500mm*500mm玻璃板
3.3 材料要求
與灌漿套筒匹配的灌漿料：應采用單組分水泥基灌漿料，灌漿料的物理、力學性能應滿足下表要求，同時應滿足現行相關標準的要求:
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與灌漿套筒匹配的灌漿料性能要求
項目 性能指標 試驗方法
泌水率% 0.0 gb/t 50080
流初度mm 初始值 ≧250 gb/t 50448
30min實測值 ≧200
豎向膨脹率％ 3h實測值 ≧0.02% gb/t 50448
24h與3h差值 0.02%~0.50%
抗壓強度mpa 1d 35 gb/t 17671
3d 60
28d 85
氯離子含量% 不大于0.03% gb8076
普通灌漿料：相關參數同與灌漿套筒匹配的灌漿料。
坐漿料：水平預制構件與豎向構件連接部位坐墊砂漿的強度等級不應低于被連接構件混凝土的強度等級，并應滿足下表的要求：
坐漿砂漿性能要求
項目 性能指標 試驗方法
流動度初始值mm 130~170 gb/t 2419
1d抗壓強度mpa ≧30 gb/t 17671
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塞縫料：需考慮早期強度滿足灌漿壓力要求，強度等級不應低于被連接構件混凝土的強度等級、以及膨脹率等指標。
各種材料因受進料批次、季節、溫度等影響，配比可能有預拌混凝土早期龍收縮開裂可以簡單描述如下：混凝土主動收縮變形作為“作用”使處于一定筑約束條件下的混凝土結構或構件產生效應內力和變形，當此作用效應超出混凝土結構或構件所能承受效應的能力結構抗力時，即可認為混凝土開裂。些許變化，施工時應嚴格按照當期材料配比說明進行配比。
3.4 灌漿料的制備
1、根據灌漿體積初步計算灌漿料用量和作業時間
1灌漿料用量應考慮：連接套筒內腔扣除鋼筋部分、灌漿排漿管路、柱底灌漿腔、灌漿設備管路和其它部位殘留。
2作業時間應考慮：現場條件下，灌漿料攪拌制作所需時間，灌漿實際灌注所需時間，灌漿料實際允許的可操作時間。
3通常情況下，可實際記錄10公斤灌漿料自加水攪拌開始，至漿體排氣后可以進行灌漿的時間；灌漿泵將該砂漿灌直至構件全部接頭排漿孔出漿攪拌制成的時間。兩端作業的總時間宜在30分鐘內完成。實測條件允許時，可以適當放寬操作時間。
2、根據計算和試驗確定灌漿作業方案
1本工程現場使用的是jm gjb-5型-灌漿泵，輸出的砂漿流量約為5升/分鐘，該泵的料斗容積為25升，泵的灌漿軟管長度為3米其內徑應實測。正常情況下：泵料斗貯存的砂漿可在20分鐘內完成20升砂漿約50公斤灌漿料干粉料的灌漿作業。
2為避免灌漿料的浪費,應首-行多次灌漿試驗，確定每個柱子所需注漿量，制定單柱灌漿或多柱灌漿的操作方案，爭取一次灌漿工作，將泵料斗內的砂漿剛-完。
3此外，為提高工效和降低浪費，也可在-次攪拌制成的砂漿進行泵送灌漿時，砂漿制備人員同時進行第二批砂漿的攪拌制備，在-每批砂漿都能在規定時間內完成灌漿作業的條件下，形成攪拌、灌漿的連續作業。
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