噴涂生產線涂裝設備大旋風噴粉自動循環噴粉房噴涂設備鋁合金自動噴涂設備靜電涂裝設備生產廠家

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涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕---、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
噴粉系統
粉體噴涂中的大旋風+濾芯回收裝置是較，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
噴漆設備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
烘爐
烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是---涂層的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3 ℃,可達到同類產品的性能指標。
熱源系統：熱風循環是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。
電控系統：集中控制能采用可編程序控制器plc來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。電控箱柜設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統。工件吊裝在掛具上承重達500-600kg，進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送設掛具識別和牽引報警停機裝置。
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干——冷卻——下件
常見問題
訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數？
1、整機產品折合工件規格：長、寬、高、重量；
2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；
3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？
4、表面有無油污；
5、表面有無銹蝕；
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；
8、生產形式：自動式/間歇式；
9、擬配給涂裝能源概況：電力kw、自來水t/h、壓縮空氣m3/min、熱能為電加熱、生物質加熱或燃氣形式；
10、廠房可使用實際面積及有效高度、廠房門寬與高度。
工藝流程
涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
涂裝前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
大旋風噴粉房涂裝的生產
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住關是非常重要的。要---被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
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