污泥制磚是指將污泥經過---處理篩選后，與其他原料或外加劑混合,如黏土、頁巖、煤研石、粉煤灰等，加壓成型，焙燒后制得污泥磚。該方法不僅在坯料中封存污泥中的有毒重金屬，現污泥資源化同時充分利用污泥熱值，制成的污泥磚空隙多、磚質輕，具有---的隔音隔熱的---，而且完全沒有異味。經過條件優化，污泥磚的主要指標可達到普通燒結磚的---標準，具有高抗壓強度、重量比同體積的普通磚輕等優點，可節省10%的能耗，10%-15%的黏土資源。
常見的污泥制磚有兩種方法，分別為污泥焚燒灰制磚和干化污泥直接制磚，目前以干化污泥直接制磚為主，其工藝主要是通過可使用vdb多通道干燥機、打散回轉干燥機、內熱式單通道干燥機等設備進行污泥干化，干化后污泥含水率就降至20%-30%左右。干化后的污泥和泥土顆粒很相似，將污泥干化后進行磨細處理之后，和其他原料混合加壓成型燒制成磚。工藝要點要控制污泥摻量約為10%-20%，當污泥摻量高于30%時，污泥磚抗壓強度不能達到磚的性能標準，因為污泥中的有機質會---降低磚的力學性能。
沈陽一通創業干燥設備公司生產污泥干化設備，vdb多通道干燥機、打散回轉干燥機、內熱式單通道干燥機等，已在多地的制磚企業和建材企業應用。利用燒結磚燧道窯余熱對污泥進行干化處理，每天可處理污泥50-500噸。經檢測，污泥燒結多孔磚產品各項性能指標和重金屬指標符合相關規定，為污泥資源化利用開辟了新渠道。
沈陽一通干燥設備是從事干燥技術及設備的企業，具有研發、設計和制造能力。擁有各類烘干相關的成套技術，烘干系統能耗低、自動化程度高、運行穩定。在污泥干化、煤泥烘干、褐煤提質、焦煤調濕、高粘度物料干燥、木屑烘干、酒糟烘干、藥渣烘干、石墨烘干、輕質碳酸鈣干燥等行業擁有眾多成套技術和成功案例。
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