優(yōu)點：
具有-的抗沖擊韌性、耐裂紋和開裂性能；
具有-的耐酸、堿、鹽、漂白劑等性能。
目前的化工廠內乙烯基酯樹脂玻璃鋼內襯，很多已經改到使用乙烯基酯樹脂鱗片膠泥。就單個項目使用的樹脂量遠小于電廠脫硫裝置，但應用場合更多，更分散，總量。該領域是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里的市場面更廣的一個重防腐領域。另外還有大量場合也可使用ver玻璃鱗片膠泥襯里防腐：化學工程類如儲罐管道的防腐，石油儲罐如儲罐底部防腐內襯以及內壁防腐，海洋建筑物如海港設備，浮棧橋等的防腐，化學槽等如電解槽等，廢水處理如污水處理池，建筑工程如橋梁、工廠四周等。
刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的-。刷涂時，一刷子下去，初始刷 涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要
求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉
主要設備：真空攪拌機、電火花-探測儀、測厚儀、砂輪機角向和立式、秤、量杯、抹刀、鏝刀灰刀、料桶、托板、毛刷、羊毛輥、溫度計、濕度計、秒表計時器。
抹涂方法：玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業(yè)，表面、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度把握等這些關鍵的技術，都取決于施工人員的技術熟練水平、責任心及現場-。
有-將
1 玻璃鱗片膠泥膠化時間控制。對應基材溫度下的45min~60min的膠化時間是比較合適的，值得注意的是基材溫度往往較環(huán)境溫度低一些，因此配料時還需要考慮：環(huán)境溫度和基材溫度的區(qū)別、-施工面積、-配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現場和施工現場距離等。
2 施工中導入的氣泡的抑制。施工時，施工料嚴禁隨意攪動；
托料、上饅刀、饅抹應該循序進行；盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度；饅抹速度適當； 單向饅抹；嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
3 施工中導入的氣泡的消除。采用羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用-乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。
4 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果，
更會破壞內在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根據施工環(huán)境溫度，調整膠料的粘度來控制的，當然白炭黑觸變劑更是膠料配方中-這一問題的關鍵。此外，在鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達到重新定型復位之目的，也可達到有效控制流淌的效果。
5 搭接端面處理。務必采用搭接縫，而不能采用對接方式處理端面。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。
6玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm范圍內。厚度平均是為了被防護表面有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先破壞；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性膨脹系數和基材相差，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。
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