納米石墨黑孔導電液 黑孔液BLACKHOLE

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黑孔化溶液主要有精細的石墨或碳黑粉(顆粒平均直徑為0.2至0.8微米)、液體分散介質即去離子水和表面活性劑等組成。它是將精細的石墨或炭黑涂料(黑孔液)浸涂在孔壁上軟性線路板形成導電層，然后進行直接電鍍。它的關鍵技術就是黑孔溶液成分的構成。首先將精細的石墨或碳黑粉均勻的分散在介質內即去離子水中，利用溶液內的表面活性劑使溶液均勻的石墨或碳黑懸浮液保持穩定，并還擁有-的潤濕性能，使石墨或碳黑能充分被吸附在非導體的孔壁表面上，形成均勻細致的、結合牢固的導電層。
黑孔導電液:
成分 :炭黑或石墨，無機、有機成膜材料，分散劑，純水等。
外觀 :黑色膠體。
固含量:3%左右(或根據客戶工藝要求定),
粒度 :平均粒徑在200納米至800納米之間(或根據客戶工藝要求定)。
粘度 : 小于50cp(或根據客戶工藝要求定)。
電阻 :小于1000歐姆/厘米(干膜厚10微米以下)(或根據客戶工藝要求定)。
產品特點:本品使用納米加工設備生產而成，產品懸浮分散穩定性好(在放置過程中-沉淀)，干膜光亮均勻，干膜電阻一致性好，干膜耐水性好且附著力-。浸涂或噴涂方式均可適用。
黑孔化直接電鍍技術是取代化學鍍銅的一種新工藝。它使用導電能力極強的精細炭黑或石墨組成的黑色溶液，統稱黑孔液，英文名稱blackhole。其特點是簡化了金屬化孔的工藝，節省工時，減少材料消耗，并有效地控制了廢水的排放量，降低了印制板的生產成本。黑孔液具有-的穩定性，在完成對鉆孔后的覆銅板的吸附過程中無氫氣析出，這對保障印制板的層間互連是一個不可忽視的重要因素。黑孔液在吸附過程中呈物理性，不發生化學反應，也就不存在因化學反應而消耗其它成分的現象。無需分析及調整溶液，完全可以根據實際生產的減損來補加新液(黑孔液)，即可-其工作性能。這種溶液的使用及維護，既簡單又-，實用價值非常高。黑孔液，經過不斷的改進與完善，已經形成了-的生產工藝，真正的實現了選擇性直接電鍍(或稱完全的圖形電鍍)，采用高純、高碳粉末為原料，選用表面活性劑、水溶性高分子化合物。黑孔液在應用中可采用浸漬式和水平式這兩種方法。1.浸漬式:比較適合小型企業，因為用這種方法無需添置設備，使用廠家在現有的條件下，以浸漬***烘干兩步法來完成。2.水平式:必須采用專門的設備實施，比較適合中、大型企業，它可在較短的時間內以一步法實現黑孔化的整個制程，并能大大提高生產能力。pcb生產廠家可以根據企業條件來決定選用浸漬式還是水平式。
指導書
一、工藝流程(浸漬式)清潔***水洗***整孔***冷風干***黑孔液***(熱干燥***黑孔液***)熱干燥***微蝕***水洗***風干***電鍍銅
二、槽液配置及工藝條件
1.清潔 在溫度60~70℃的清潔液中浸3~5min
2.整孔 在溫度60~70℃的整孔劑中浸3~5min
3.黑孔液涂覆 在溫度為室溫的黑孔液中浸3~5 min
4.微蝕 在溫度為室溫的微蝕劑中浸約2min 左右(此時間視銅表面的腐蝕程度而定)。
三、注意事項
1.黑孔液應有循環攪拌裝置，在水平線上以超聲波方式，嚴禁酸類、油類及其它雜質的污染。
2.浸澤式的干燥可利用烘箱或烘道，溫度105~110℃，時間5分鐘。水平式設有冷熱風干段。3.在正常條件下，黑孔液無需進行ph值的調整。
4.黑孔液的儲藏溫度為2~40℃。
5.在特殊基材上，如、聚酯、聚四氟乙烯等，-可采用兩次黑孔處理，其工藝流程如下:清潔***水洗***整孔***冷風干***黑孔液***熱干燥***黑孔液***熱干燥***微蝕***水洗***風干***電鍍銅
6.若對pcb板的要求不高，工藝中的用水可用自來水(需用戶根據實際情況而定)。
7、對于直徑小于0.5mm的通孔，使用整孔液、黑孔液時，(用超聲波以)-整孔液、黑孔液對孔壁的的浸潤、附著。
整孔液、黑孔液直接使用。浸完黑孔液后，一定要看通孔壁的黑孔液的附著程度。我經常用如下方式來簡單的評價黑孔液的涂覆性能:1、鉆孔的線路板在常溫的整孔劑中晃動浸泡3分鐘。2、用手甩掉線路板上的整孔劑(無明顯的液體附著即可)。3、把板在黑孔液中晃動浸泡3分鐘。4、取出后甩掉孔內的黑孔液，然后觀察孔壁上黑孔液的附著情況。5、干燥。6、重復3、4、5步。7、觀察孔壁上碳層的形成情況

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