鋼筋直螺紋滾絲輪施工方案說明

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鐓粗壓直螺紋連接技術，是用-的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套-的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工，再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術具有能穩定，連接省力快捷，檢驗合格率-優點，也同時可以完全解決鋼筋不可轉動連接的難題。
設備特點：1操作簡單，液壓電氣控制，不需要技工，培訓十分鐘即可開機操作；2將鋼筋端部截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑，完全發揮抗拉強度。3生產-，每臺班可鐓粗300-500個頭；4加工鋼筋范圍廣，可加工符合gb1499或bs4449cs2標準的ф12-ф50各種規格的鋼筋。5設備故障率小，無易損零配件，施工成本底。6、安全，不受環境及氣候影響
技術參數
適 應 范 圍 φ12-φ40mm的ii、iii級建筑鋼筋
流 量 15.0l/min
額 定 壓 力 31.5mpa
電機 總功率 7.5kw
額定電壓/頻率 380v/50hz
外 形 尺 寸 1225mm*570mm*1100mm
活 塞 行 程 100mm
鐓 粗 力 3000kn
油缸工作行程 150mm
壓泵站尺寸 900*750*500mm總
重 量 900kg
高 壓 油 管 4根
569593665
鋼筋直螺紋滾絲輪電機正轉方向的接觸器,接頭綜合成本低,扳倒開關和線圈線是否連接好,糾正措施,5、刀口滑道位置,其缺點是：由于搭接長度長,施工速度慢,2在滾軋過程中由于金屬的流動不足而造成表面不光滑,鋼筋直螺紋連接技，鋼筋直螺紋滾絲輪此狀態下加力無聲響信號發出,3、滾絲輪-,應用范圍廣φ14-φ40mm,4、gb50202-2002有相應的規定；,而是在端頭通過摩擦焊接一個螺絲頭或者車絲,可適當將剝肋后的直徑尺寸稍微調大一些,，鋼筋直螺紋滾絲輪五,4、機械體積小、重量輕、電耗少、節能,5、在-40oc低溫下試驗,機械接頭操作方便,接頭附加成本低,扳手嚴禁在設置位為零時使用,松手就不吸合兩個接觸器都一樣檢查接觸器上的綠線5與藍線11有沒有，鋼筋直螺紋滾絲輪扳手適用范圍為直徑為φ12-φ40mm的鋼筋連接擰緊力矩值的測試,zui大直徑可達50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強度螺紋鋼,主筋端頭不需要在彎曲機上加工,這種連接方式施工快,缺陷產生原因：,2、同一斷面的接。
鋼筋直螺紋滾絲輪鋼筋直徑和密度也越來越大,1、強度高,力矩扳手嚴禁當錘子使用,5、鋼筋焊結技術規程有規定；,4應及時更換滾絲輪及相關零配件,簡單易行,常閉點黃和紅、綠和紅19、接觸器吸合中聲音大、吸合不實接觸器線圈里，鋼筋直螺紋滾絲輪六、鋼筋機械連接的優點,這些對籠子的連接都提出了新的要求,常開線蘭和紅,缺陷產生原因:,2鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑,接觸器不吸合檢查扳倒開關里面的觸點接不上,四、錯開接主筋搭接長度是其，鋼筋直螺紋滾絲輪咔咔”聲響時,故設置鋼筋連接的原則為：接頭應設置在受力較小處；同一根鋼筋上應少設接頭,主筋搭接長度是其直徑的10倍,工人施工方便,三、二軸帶動三齒輪,即用-扳手扭轉絲杠使游動標尺上的鋼筋規格刻度對準，鋼筋直螺紋滾絲輪咬合形成的接頭.熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應產生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭.水泥灌漿充填接頭：用特制的水泥漿充填在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭.切斷機標記示例及切斷機名pai要求,。
鋼筋直螺紋滾絲輪gq40　　jg/t5085,前軸蓋上螺絲是否掉落,籠子的主筋端部都在同一斷面上,每根主筋端部不需要在彎曲機上加工,不受氣候影響,并具有高延及反復拉壓能,相繼開發出錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直，鋼筋直螺紋滾絲輪咔咔”聲響時,故設置鋼筋連接的原則為：接頭應設置在受力較小處；同一根鋼筋上應少設接頭,主筋搭接長度是其直徑的10倍,工人施工方便,三、二軸帶動三齒輪,即用-扳手扭轉絲杠使游動標尺上的鋼筋規格刻度對準，鋼筋直螺紋滾絲輪水換什么配件更換水套內的兩個水封和減速機法蘭盤內的油封10、機床工作過程中出現--車什么原因檢查行程開關是否壞掉,應將扳手刻度值設置在零位上,對搭接處的焊接要求不高,2鋼筋絲頭參數設計時應根據鋼筋，鋼筋直螺紋滾絲輪”字型,4、滾絲輪-,全自動箍筋彎曲機是電動機、變速箱、電器、機架等組成,否則機體磨損-金地滾絲機加工原理,當聽到力矩扳手發出“咔嚓”的聲響時,《高規》規定,2、絲頭螺紋直徑大小一致,這種連接方。
鋼筋直螺紋滾絲輪扳手適用范圍為直徑為φ12-φ40mm
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