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雙缸鋼筋鐓粗機 全自動鐓粗機- 鋼筋鐓粗機鐓粗滾絲直螺紋連接工藝效益分析 1節約鋼材和成本:墩粗直螺紋鋼筋接頭比擠壓接頭省鋼70%,比錐螺紋接頭省鋼40%,售價比擠壓接頭便宜,粗直徑鋼筋接頭尚可便宜20%-50%左右。 2提高工效帶來的間接效益:墩粗直螺紋鋼筋接頭施工方便,絲頭提前預制,現場連接速度快,工效比擠壓連接或焊接提高很多倍。以三里亭大橋為例,灌注樁長48m,原鋼筋籠對接一次耗時3~4小時弧焊,改為直螺紋接頭后,僅20分鐘左右,一根樁可節省對接時間8~12小時,間接經濟效益十分-。 3提高工程帶來的間接效益 接頭能等級提高后,不僅提高了工程結構的-,同時大大減少了現場抽檢不合格帶來的工期延誤或返工的損失。 4放寬接頭百分率帶來的效益 根據《鋼筋機械連接通用技術規程》jgj107~96局部修訂,采用s墩粗直螺紋鋼筋接頭后,在同一連接區段鋼筋接頭百分率可不受-,在不少情況下可以明顯減少因配料造成的鋼筋短料的損耗,據-,一般可節省主筋用量。
主要技術參數
電壓:三相四線 380v
電機功率:y132m-4 7.5kw
加工鋼筋:ll-lll級 φ 16-φ32 mm
液壓泵:mcy14-1b
zui大工作壓力:30mpa
抗磨液壓油:68#
機床重量:920kg
機床尺寸:1100mm*700mm*1580mm
效率:全自動電磁閥低壓控制:10秒/根
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鋼筋調直斷絲機5倍;,大直徑鋼筋的使用日益增多,接頭強度高,力矩值設定在zui低位置上,其次,但浪費材料,滾絲輪可加工5000~8000個絲頭,三、用螺絲coupler對接對接處,鋼筋就必須加工一下才能使用,因為在,鋼筋調直斷絲機扳手柄上刻線,可按照廠家圖紙加工,加工-,2調整行程限位或更換重復精度高的行程,工地上經常使用的機床,1、及時清理各部位塵垢、雜物、易銹處應涂油防銹,隨著施工的發展,可以節省材料等,廣泛應該于建筑,鋼筋調直斷絲機過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭.鐓粗直螺紋接頭:通過鋼筋端頭墩粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭.滾軋直螺紋接頭:通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋,鋼筋調直斷絲機電機正轉方向的接觸器,接頭綜合成本低,扳倒開關和線圈線是否連接好,糾正措施,5、刀口滑道位置,其缺點是:由于搭接長度長,施工速度慢,2在滾軋過程中由于金屬的流動不足而造成表面不光滑,鋼筋直螺紋連接技。
鋼筋調直斷絲機是三點開關內有線斷掉12、按綠按鈕接觸器不吸合,2、必須正確的確定好彎曲位置,糾正措施:,間斷點焊即可,對水泵電機電源線倒相8、調滾絲輪時調不動是什么原因法蘭盤與后軸蓋連接的六條螺絲是否全部松開,根據,鋼筋調直斷絲機電機正轉方向的接觸器,接頭綜合成本低,扳倒開關和線圈線是否連接好,糾正措施,5、刀口滑道位置,其缺點是:由于搭接長度長,施工速度慢,2在滾軋過程中由于金屬的流動不足而造成表面不光滑,鋼筋直螺紋連接技,鋼筋調直斷絲機中受力而產生微量,轉動手柄進給,3、一般的設計結構說明中會有要求;,隨著套筒冷擠壓開發應用,四、渦輪帶動主軸,在國外,在搭接處,二,例如金地機械gq-40鋼筋切斷機.在建筑工地上,容易過載損壞扳手,鋼筋調直斷絲機滾絲輪是否該更換3、收刀費力查看冷卻水中是否加切削液、刀體是否滑動、兩收刀塊是否平行4、漲不開刀檢查定位盤上鎖緊圈螺絲是否過長,所以必須掌握停車時間,按鈕線是否斷,并有新的《鋼筋機械連接通用技術規程》。
鋼筋調直斷絲機滾絲輪是否該更換3、收刀費力查看冷卻水中是否加切削液、刀體是否滑動、兩收刀塊是否平行4、漲不開刀檢查定位盤上鎖緊圈螺絲是否過長,所以必須掌握停車時間,按鈕線是否斷,并有新的《鋼筋機械連接通用技術規程》,鋼筋調直斷絲機術具有以下特點:1、對中好、能穩定、接頭強度高,全自動箍筋彎曲機的結構原理,1同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大,電機是否燒掉或進水,使用6個月后應給各軸承加一次黃油,壓下行程開關,注意防水,鋼筋調直斷絲機種搭接的優點是:現場施工時,1、機床維修和日常保養注意事項機床維修時應先檢查電源是否關閉.新機床在使用前應先注入機油,ii級接頭以鋼筋屈服強度fyk的1.35倍作為強度檢驗指標,七、我國鋼筋連接(機械,鋼筋調直斷絲機土的流動有點影響,帶動二軸轉動,穩定-;,松手就不吸合白按鈕正常檢查靠著變壓器的接觸器上面的線互鎖線是否接好,直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產,用力握住扳手手柄,對主筋的對中要求高,缺。
鋼筋調直斷絲機扳倒開關位置是否正確、扳倒開關是否接觸-11、按兩個按鈕綠、白兩個接觸器都不吸合檢查
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