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四根混凝土柱中,三根柱凈高4.2m,一根柱凈高6m,要求加固補強之后不改變柱寬等幾何尺寸。考慮到上述原因,每根柱分三段進行灌注,每段高度為1.2~1.5m,這樣既可避免一如果在大面積的鋼筋表面上具有高濃度氯化物,則氯化物所引起的腐蝕可能是均勻腐蝕,但是在不均勻的混凝土中,常見的是局部腐蝕。a一對鋼筋表面鈍化膜的破壞發生在局部,使這些部分露出了鐵基體,與尚好的鈍化膜區域形成單位差;鐵基體作為陽極而受腐蝕,大面積鈍化膜區域作為作為陰極。腐蝕電池作用的結果是,在鋼筋表面產生蝕坑,由于大陰極對應小陽極,蝕坑發展速度十分迅速。次灌注時灌漿料對模板的側壓力過大而造成跑模,又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右,為了-灌注流暢,要求每根混凝土柱剔鑿進2~2.5cm,并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛,露出新鮮表面,以增加粘結通過對各類各直徑鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕,得到不同銹蝕程度的鋼筋試件,通過分析不同銹蝕程度的各類各直徑鋼筋的銹蝕情況得到鋼筋銹蝕的特征,分析同等銹蝕條件下同徑異類鋼筋銹蝕情況的異同,比較不同類型鋼筋耐腐蝕性的優劣。對銹蝕鋼筋進行拉伸試驗,觀察鋼筋拉伸曲線隨鋼筋銹蝕率的變化情況,記錄鋼筋拉伸試驗的各項實驗數據以便進行進一步研究。強度。經過補強,該混凝土柱的承載能力達到了設計要求,同時也滿足了使用需要。某工程地下一層在混凝土澆筑之后,發現b、c軸沿5~7軸深梁出現整跨梁露筋、梁底沒有保護層、柱頭處混凝土有漏振等現象。
鋼筋表面環氧涂層的老化過程是由離子和水以及溶解氧在涂層中的滲透擴散引起的,老化過程導致涂層孔隙電阻的降低。隨著干濕循環交根據水泥砼裂縫成因,采取適當措施進行預防要比事后補救有效的多。也就是說采取以防為主的方法,歸納起來,可以從以下幾個方面著手:設計方面。在設計上要注意到那些容易開裂的部位,如深基與淺基、高低跨處等,應考慮到由于地基的差異沉降或結構原因而引起的薄弱環節,在設計中加以解決。在構件截面允許、配筋率不變而且澆筑方便的條件下,鋼筋直徑越細、間距越小則對預防開裂越有利。施工方案方面。-的施工方案與預防、控制裂縫有很大的關系。施工方案主要應確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構造鄭娟榮的研究表明,堿激發水泥具有比普通硅酸鹽水泥-的耐酸性能,在經過5%的-侵蝕后,普通硅酸鹽水泥和堿激發水泥砂漿w/c=o.5強度下降率分別為51%和17.5%。并認為堿激發水泥水化產物中除含有c.s.h凝膠外,還含有結構類似沸石的產物。沸石類礦物質結構通過離子鍵、共價鍵和范德華鍵性能。在經過12個月的侵蝕后,堿激發水泥混凝土的中性化-為16mm,相比opc混凝土的22ram有很大的提高。他們認為低c/s比的c。s.h凝膠體在酸性環境下有比高c/s的c.s.h凝膠體-的穩定性。hosseinrost鋤i、胡恒、劉紅飛等[60l都得到相似的結果。、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割,是設置在變截面處或承受拉、剪、彎應力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外,分層位置即水平施工縫留設位置也應加以注意,一般來說,因盡量留在變截面處,或遠離受拉鋼筋部位而設在水泥砼的受壓區,確定澆筑時間的原則應盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子。如果必須在夏季施工,則應采取材料降溫措施來控制水泥砼入模溫度。替,混凝土孔隙液中的一些物質可能在環氧涂層表面沉積,堵塞住部分環氧涂層的微孔,從而使孔隙電阻增加。因此,孔隙電阻從第2周期到第12周期的增加,可能主要是因為混凝土孔隙液中的某些物質在環氧涂層表面沉積,堵塞住了部分微孔。第12周期以后到第36周期的下降趨勢可以解釋為環氧涂層的老化過程加劇,超過了沉淀物對孔隙電阻的影響。后期孔隙電阻的升高可能還是沉淀物的影響。但是環氧涂層的孔隙電阻整體變化不大,且均在108q.cm2,表明在實驗周期內環氧涂層對鋼筋具有-的保護作用。因此修補方案仍然是采用灌漿料灌注修補。由于梁底與側面有許測溫工作是大體積混凝施工中為掌握混凝內部溫度變化而采取相應措施達到控制裂縫展的重要手段,通過測溫,得出結構物內部溫度和表面溫度,以此為依據,控制內外溫差和降溫速度,防止裂縫發生。多縱向與橫向的插筋伸出,修補的一大難點是支設模板。
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