萍鄉灌漿料基礎加固廠家H45加固

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灌漿料的特點

早強高強澆后1-3天強度-30mpa以上，縮短工期。  
自流態現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，-無振動、長距離的灌漿施工。微膨脹澆注體長期使用無收縮，-設備與基礎緊-觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力-設備長期安全運行。 
抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污。
耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用  
低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。 
原材料 

1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合gb175的規定。采用 其它水泥時應符合相應的標準要求。 
2)細骨料：應符合gb/t14684規定的i類天然砂或人工砂。
3)混凝土外加劑：混凝土外加劑應符合gb8076及jc476的規定。
4)其它材料：gb/t50448-2008應符合相關標準要求。
施工方法
1)灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。 
2)二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂 部標高應不低于設備底座上表面50mm
3)混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑 不小于50mm，間距不超過
1000mm。 

4)水泥基灌漿材料拌和時，

應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。 拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5)地腳螺栓錨固灌漿： 地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污 等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。 灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。 
6)設備基礎二次灌漿： 
灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不 得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側 同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超 過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。灌漿過程中嚴禁振搗，-時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向 的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角 如圖，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7)混凝土結構改造和加固灌漿： 
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 
混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域 邊緣切成垂直形狀。 
灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤-混凝土表面。
將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
8)施工養護措施： 
灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后-部分應及時噴灑養 護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的-表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。 
應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。 
當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執 行。 
冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后-部分應及時 覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。 
拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫 材料覆蓋養護。 
如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長 時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行標準《建筑工程冬期施工規程》jgj104的有關規定。

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