萍鄉(xiāng)灌漿料施工抗壓強度H75加固

江西賽恒實業(yè)有限公司為您提供萍鄉(xiāng)灌漿料施工抗壓強度h75加固。萍鄉(xiāng)灌漿料施工抗壓強度h75加固博瑞雙杰主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 無收縮灌漿料 微膨脹灌漿料 自流平灌漿料 -灌漿料 二次灌漿加固灌漿料 支座灌漿料 修補裂縫灌漿料 柱子加寬灌漿料 梁柱加固灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料等各類灌漿料 灌漿料型號：c40 c45 c50 c55 c60 c65 c70 c75 c80 c85 c90 c95 c100 h40 h45 h50 h55 h60 h65 h70 h75 h80 h90 h100 cgm cgm-1 cgm-2 cgm-3 cgm-4?踅耗?環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 錨固料 固砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂漿 rmo補縫膠漿 bus嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

一、產(chǎn)品介紹：
“博瑞雙杰”牌灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；-、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面ju有-，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從-上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備重型設(shè)備-磨床的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

二、適用范圍：
“博瑞雙杰”牌灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備按裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜-樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 
三、灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)： 

工程設(shè)計參考：地腳螺栓錨固用水泥

工程設(shè)計參考：
地腳螺栓錨固用水泥基灌漿材料的選擇： 

二次灌漿用水泥基灌漿材料的的選擇：

四、產(chǎn)品特點
▲早強高強 澆后1-3天強度-30mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁�直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，-無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，-設(shè)備與基礎(chǔ)緊-觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力-設(shè)備長期安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
五、使用方法 
1.基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2.確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于具有-的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)-復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以-漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5.灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
1.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3.在灌漿過程中不宜振搗，-時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
4.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
6.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。
7對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。 
9.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
12當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以-灌漿施工。 
6、養(yǎng)護
1灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)復(fù)合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》gb50204的有關(guān)規(guī)定。
3在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

日di溫度℃ 拆模時間h 養(yǎng)護時間d
－10～0   96 14
0～5 72  10
5～15  48 7
***15 24   7

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