南昌自流平灌漿料、南昌市新建縣灌漿料廠家

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聯(lián)系方式： 
高強(qiáng)無收縮灌漿料

產(chǎn)品特點(diǎn)；

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)                        
 1天抗壓強(qiáng)度***20ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度***30ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度***65ｍpa。              

2、微膨脹性
  -設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊-觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高
  可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

4、抗離析
  克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂
  現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件-等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強(qiáng)
  經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、可冬季施工
 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

產(chǎn)品用途:

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ***150mm時(shí)，選用cgm-1或cgm-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用cgm-1或cgm-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用cgm-1或cgm-3型；
4、路面快速搶修，選用cgm-4型。

施工前的準(zhǔn)備


1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);      
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; &nb灌漿料的原材料：混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合gb 8076及jc4 76的規(guī)定。其它材料：gb/t50448-2008應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)新橋規(guī)提出的灌漿料性能指標(biāo)。sp;    
3、水桶若干;   4、臺(tái)秤若干;   5、流槽;    
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;  
7、灌漿助推器;      
8、模板(鋼模、木模);        
9、草袋、巖棉被等;    
10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

-步：基礎(chǔ)處理

   基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工灌漿料的自重法灌漿是在高強(qiáng)無收縮灌漿料施工中，利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)，滿足灌漿要求的方法。圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以-40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在cgm灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。-時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)hgm灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以-灌漿層的勻質(zhì)性。
、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角見下圖以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，  如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大　　混凝土(英文:concrete)，又寫作砼拼音：tóng，又可以稱為石屎或紅毛泥或是 臺(tái)語紅毛土，是由膠結(jié)材料、粗、細(xì)骨材和水按適當(dāng)比例配置，再經(jīng)硬化而成的人工石材。水泥混凝土是以水泥或水泥加適量活性摻合料為膠結(jié)材料，與水和粗、細(xì)骨料等材料按適當(dāng)比例配合拌制成拌合物，再經(jīng)澆筑成型硬化后得到的人造石材，混凝土的強(qiáng)度一般只能達(dá)到30ｍｐａ。新拌制的未硬化的混凝土，通常成為混凝土拌合物或新鮮混凝土。經(jīng)硬化有一定強(qiáng)度的混凝土稱硬化混凝土。通常是指水泥混凝土，在路面工程中，瀝青混凝土也是一種常用的混凝土，混凝土的強(qiáng)度一般只能達(dá)到30ｍｐａ。時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以-灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合灌漿料的攪拌：按規(guī)定的量稱取粉料和水，將粉料投入機(jī)內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)后加入水若用桶攪拌時(shí)，先將水加入桶內(nèi)，開動(dòng)攪拌器，徐徐加入料粉，攪拌3-4 min，凈置1-2 min再攪拌1min后即可使用。現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>;>;(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間灌漿料施工中防止產(chǎn)生蜂窩可采取以下一些措施：施工單位合理地確定混凝土灌漿料的坍落度，商品混凝土灌漿料制備單位根據(jù)所提出的坍落度和施工實(shí)際情況調(diào)整混凝土灌漿料配合比，使得混凝土灌漿料拌合物具有合適的屈服剪應(yīng)力和粘度，有足夠的砂漿量，并且有較好的穩(wěn)定性，不產(chǎn)生離析。后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有-系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

 
聯(lián)系方式： 
高強(qiáng)無收縮灌漿料

產(chǎn)品特點(diǎn)；

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)                        
 1天抗壓強(qiáng)度***20ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度***30ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度***65ｍpa。              

2、微膨脹性
  -設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊-觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高
  可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

4、抗離析
  克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂
  現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件-等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強(qiáng)
  經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、可冬季施工
 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

產(chǎn)品用途:

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ***150mm時(shí)，選用cgm-1或cgm-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用cgm-1或cgm-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用cgm-1或cgm-3型；
4、路面快速搶修，選用cgm-4型。

施工前的準(zhǔn)備


1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);      
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;      
3、水桶若干;   4、臺(tái)秤若干;   5、流槽;    
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;  
7、灌漿助推器;      
8、模板(鋼模、木模);        
9、草袋、巖棉被等;    
10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

-步：基礎(chǔ)處理

   基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以-40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在cgm灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。-時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)hgm灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以-灌漿層的勻質(zhì)性。
、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角見下圖以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，  如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以-灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>;>;(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有-系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

九江支座灌漿料、九江市武寧縣灌漿料廠家。
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