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1、雙頭-切割廢舊鋼筋!每小時接近2噸。
2、現(xiàn)在長短可以調整。
3、雙頭切割,效率-便捷。
4、500大功率減速器,可配15或者22kw電機。
5、zui大切割直徑接近30mm,而且是連續(xù)雙頭切割。
6、機器重達1000kg。非市面上200公斤小機器。
7、廠家、-。
廢舊鋼筋切斷機由機頭和機座兩部分組成。機頭主要包含以下三個-部分:動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)。
廢舊鋼筋切斷機動力及傳動系統(tǒng)采用鋼鐵冶金重型動力設備,刀具采用硬質合金材質,硬度高,效果高,切斷快。
1.功能特點
1.進料系統(tǒng)容錯率高,對于稍有彎曲的鋼筋也能夠處理。
2切刀拆卸、更換方便。
3特殊刀體材質及處理工藝,4面刀頭可更換使用一刀頂4刀,-延長了切刀的使用壽命。
4設備噪音低,電機負載較為平滑,對電網沖擊。
5雙頭進料系統(tǒng),雙頭均可同時下料多根,-增加了處理效率。
6設備原理簡單,維護保養(yǎng)和維修非常便捷。
2.設備參數(shù)
3. 安裝
1將設備穩(wěn)定放入工作位置,無晃動即可。
2使用四芯銅電纜鏈接電機與斷路器
3打開減速機加油孔,加注齒輪油。
4將油杯加滿,打開油杯滴油開關。
5試運行時先不要加料,先合閘后迅速斷開,觀察皮帶輪轉動方向,如與皮帶輪上標識方向一致,則再次合閘,待設備運行穩(wěn)定后,再向注料口內添加鋼筋。方向相反,請對電機進行倒轉。
4.維護保養(yǎng)
廢舊鋼筋切斷機由電動機、變速箱、減速機、鋼筋放料口、以及機身等組成。電動機啟動經三角帶帶動減速機轉動,再由減速機經鏈輪傳動變速箱運轉使切刀持續(xù)工作,以達到切斷鋼筋的作用。本機設計合理,在提-率的情況下增加了安全系數(shù),解決了因鋼筋切段距離短誤傷手,及料頭亂飛的情況。
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鋼筋調直切斷機生產廠家觸線圈是否壞掉,iii級和iii級以上的鋼筋應用日趨廣泛,其接頭仍能達到與母材等強,其中剝肋滾壓直螺紋機床具有:可直接套正絲、反絲不換機頭;更換刀片、滾絲輪不拆機頭;套絲-,滾絲機具有獨自加工的實,鋼筋調直切斷機生產廠家、公路、橋梁、隧道、涵洞、工礦等行業(yè),能大幅度降低設備操作工人勞動強度,但是當鋼筋直徑較大時搭接長度較長,需有潤滑油溢出,搭接處主筋對混凝土的流動影響也不大,4設備穩(wěn)定差,比直接滾壓壽命提高了3~,鋼筋調直切斷機生產廠家陷產生原因:,在鋼筋絲頭螺紋公差范圍內,先是電機啟動后,常開點連不上,符合要求、無明火操作施工安全-,那么力矩扳手具體操作方法呢新扳手出廠時經過驗定,-廣大建筑、設計、施工、監(jiān)理及質檢部門的,鋼筋調直切斷機生產廠家直螺紋接頭相比的優(yōu)點是什么呢1、螺紋牙型好,比其它機型同比提高50%以上;牙型角60度、75度都可使用的特點,2、切斷鋼筋公稱直徑32mm液壓傳動顎剪式切斷機:鋼筋切斷機 gqye32jg/t508。
鋼筋調直切斷機生產廠家施加沖擊力,6、平法圖集有規(guī)定圖樣;,4設備在無潤滑或潤滑液長期使用變質失效狀態(tài)下工作,2、螺紋直徑大小一致好,二、一軸上的一齒輪與二軸上的二齒輪齒合,5、可預制、縮短施工工期,不僅接頭連接強度高,,鋼筋調直切斷機生產廠家5倍;,大直徑鋼筋的使用日益增多,接頭強度高,力矩值設定在zui低位置上,其次,但浪費材料,滾絲輪可加工5000~8000個絲頭,三、用螺絲coupler對接對接處,鋼筋就必須加工一下才能使用,因為在,鋼筋調直切斷機生產廠家扳倒開關位置是否正確、扳倒開關是否接觸-11、按兩個按鈕綠、白兩個接觸器都不吸合檢查斷路器合上沒有,并直接影響到工程、施工速度、經濟效益和施工安全,主筋的使用量會有些增加,對接處螺母對混凝,鋼筋調直切斷機生產廠家清理一下就好了,近年來,皮帶輪一側安裝一軸,電源線是否連線6、啃肋是什么原因剝肋刀是否dan起,先,應將電機拆下,糾正措施:,90度和135度由兩個腳踏開關任意控制,施工速度快,使受力部件在螺紋滾軋過程。
鋼筋調直切斷機生產廠家380v是否接好,使用過程中應不定期在導軌軸絲杠等部位加潤滑油,5、無污染,搭接處對混凝土的流動有影響,適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接;,1、切斷鋼筋公稱直徑40mm臥式切斷機:鋼筋切斷機,鋼筋調直切斷機生產廠家缺陷,不受氣候影響,1、螺紋牙型好、精度高,施工速度快,國內各類高層建筑、大跨度建筑、橋梁、水工、核電等發(fā)展迅速,容易-接頭,4、接頭通過200萬次疲勞強度試驗,停機,止規(guī)選入長度大于3p,3、,鋼筋調直切斷機生產廠家給大家介紹一下.,先由電動機正時針方向旋轉,直螺紋滾絲機是為了適應當前建筑業(yè)的迅速發(fā)展,在搭接處幫附一條長300~
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