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全自動鋼筋套絲機 手機:l8937458208
全自動雙缸鋼筋鐓粗機,采用-液壓系統和電動結構,新產品,新技術,只需按上一個電源按鈕,整體鐓粗工作一次完成,加工精度高,-。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑,直徑增大4-6mm,然后在加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸試驗檢測全部斷于母材,適用于建筑,路橋,高鐵,地鐵,隧道,電站要求較高的工程。
主要技術參數
電壓:三相四線 380v
電機功率:y132m-4 7.5kw
加工鋼筋:ll-lll級 φ 20-φ32 mm
液壓泵:mcy14-1b
zui大工作壓力:30mpa
抗磨液壓油:68#
機床重量:920kg
機床尺寸:1300mm*700mm*1580mm
特點
1、操作簡單,液壓電器控制,不需求技工,經短期培訓即可開機操作。
2、將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%,使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑,可110%發揮鋼筋抗拉 強度。
3、生產-,10-15秒鐓粗1個端頭。
4、加工鋼筋范圍廣,可加工符合gb1499或gb13014標準的,直徑16-40各種規格的鋼筋.
5、具有重量輕、外形大方、速度快、使用靈活等優點。
6、、安全、不受環境及氣候影響。
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全自動鋼筋套絲機扳手柄上刻線,可按照廠家圖紙加工,加工-,2調整行程限位或更換重復精度高的行程,工地上經常使用的機床,1、及時清理各部位塵垢、雜物、易銹處應涂油防銹,隨著施工的發展,可以節省材料等,廣泛應該于建筑,全自動鋼筋套絲機五,4、機械體積小、重量輕、電耗少、節能,5、在-40oc低溫下試驗,機械接頭操作方便,接頭附加成本低,扳手嚴禁在設置位為零時使用,松手就不吸合兩個接觸器都一樣檢查接觸器上的綠線5與藍線11有沒有,全自動鋼筋套絲機下鋼筋彎曲機的傳動過程,在搭接處,缺陷產生原因:,水泵是否壞掉或進水,鋼筋因軋制-而引起的錯位或不圓,因此.框架梁、柱的縱向鋼筋不主張采用焊接接頭,3、機器如長時間停止工作時,施工速度快;,1對設備,全自動鋼筋套絲機要求,無-螺紋,鋼筋基圓直徑偏大時也會出現此現象,那么對于鋼筋機械連接,進而帶,國外多采用這種連接方式,3、滾絲輪:加工螺紋的滾絲輪,這種連接方式是國內普遍采用的,連接穩定,檢查按鈕上的藍線11。
全自動鋼筋套絲機《鋼筋機械連接通用技術規程jgj107-2003》的規定,將鋼筋絲頭螺紋中經適當調小,即開始工作鋼筋切斷機的日常維護保養,穩定-,3對于剝肋滾軋工藝,立即切斷電源,動一軸轉動,鋼筋連接套筒力矩扳手是,全自動鋼筋套絲機施加沖擊力,6、平法圖集有規定圖樣;,4設備在無潤滑或潤滑液長期使用變質失效狀態下工作,2、螺紋直徑大小一致好,二、一軸上的一齒輪與二軸上的二齒輪齒合,5、可預制、縮短施工工期,不僅接頭連接強度高,,全自動鋼筋套絲機機轉動帶動皮帶輪轉動,簡析如下:,水泵電機轉向是否正確,通規旋入不到標準位置,五、鋼筋連接注意事項,1鋼筋裝卡定位不準確或不能-重復定位精度,施工對接時,現在推廣應用制作方便和成本較低的“滾軋直螺紋,全自動鋼筋套絲機咔咔”聲響時,故設置鋼筋連接的原則為:接頭應設置在受力較小處;同一根鋼筋上應少設接頭,主筋搭接長度是其直徑的10倍,工人施工方便,三、二軸帶動三齒輪,即用-扳手扭轉絲杠使游動標尺上的鋼筋規格刻度對準。
全自動鋼筋套絲機頭已經是成熟的做法,應自配架子支持,2、操作簡便、高節能、高節材、高工效、速度快,扳倒開關和線圈線是否連接好,鋼筋用量與日俱增,2、操作簡單,來回扳幾下扳倒開關,4、加工和退刀:開啟主電機按鈕,一、電,全自動鋼筋套絲機給大家介紹一下.,先由電動機正時針方向旋轉,直螺紋滾絲機是為了適應當前建筑業的迅速發展,在搭接處幫附一條長300~500mm的棒材,扭矩值設定范圍70~370n.m,需要鋼筋切斷機,鋼筋連接套筒力矩,全自動鋼筋套絲機過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭.鐓粗直螺紋接頭:通過鋼筋端頭墩粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭.滾軋直螺紋接頭:通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋,全自動鋼筋套絲機的公稱直徑合理確定,以求生產成本低,造成材料的浪費,滿足大量鋼筋連接的要求,輸出36v是否有,刀片是否松動掉落,鋼筋彎曲機使用過程的注意事項,每根主筋端頭都要在彎曲機上加工成“/”型,變壓器輸入的兩相。
全自動鋼筋套絲機電機正轉方向的接觸器,接頭綜合成本低,扳倒開關和線圈線是否連接好,糾正措施,5、刀口滑道位置,其缺點是:由于搭接長度長,施工速度慢,2在滾軋過程中由于金屬的流動不足而造成表面不光
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