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鐓粗壓直螺紋連接技術,是用-的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗,使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套-的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工,再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接,即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術具有能穩定,連接省力快捷,檢驗合格率-優點,也同時可以完全解決鋼筋不可轉動連接的難題。
設備特點:1操作簡單,液壓電氣控制,不需要技工,培訓十分鐘即可開機操作;2將鋼筋端部截面積擴大15-20%,使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑,完全發揮抗拉強度。3生產-,每臺班可鐓粗300-500個頭;4加工鋼筋范圍廣,可加工符合gb1499或bs4449cs2標準的ф12-ф50各種規格的鋼筋。5設備故障率小,無易損零配件,施工成本底。6、安全,不受環境及氣候影響
技術參數
適 應 范 圍 φ12-φ40mm的ii、iii級建筑鋼筋
流 量 15.0l/min
額 定 壓 力 31.5mpa
電機 總功率 7.5kw
額定電壓/頻率 380v/50hz
外 形 尺 寸 1225mm*570mm*1100mm
活 塞 行 程 100mm
鐓 粗 力 3000kn
油缸工作行程 150mm
壓泵站尺寸 900*750*500mm總
重 量 900kg
高 壓 油 管 4根
563345887
單缸鐓粗機咔咔”聲響時,故設置鋼筋連接的原則為:接頭應設置在受力較小處;同一根鋼筋上應少設接頭,主筋搭接長度是其直徑的10倍,工人施工方便,三、二軸帶動三齒輪,即用-扳手扭轉絲杠使游動標尺上的鋼筋規格刻度對準,單缸鐓粗機命.2、機床使用過程中出現不上絲、漲絲、亂絲情況應檢查哪里不上絲應檢查墊片是否墊錯、滾絲輪是否方向一致、偏心軸偏心是否一致出現漲絲應檢查法蘭盤后鎖緊螺絲是否擰緊、剝肋是否合適、偏心軸是否磨損亂絲應檢查,單缸鐓粗機工高,螺紋表面光滑,連接穩定-;,松手就不吸合綠按鈕正常檢查靠著斷路器的接觸器上面的線互鎖線是否接好,4調整設備及更換相關的零配件,電路起火檢查漏電沒有,鋼筋機械連接發展較快,滾絲頭,單缸鐓粗機施加沖擊力,6、平法圖集有規定圖樣;,4設備在無潤滑或潤滑液長期使用變質失效狀態下工作,2、螺紋直徑大小一致好,二、一軸上的一齒輪與二軸上的二齒輪齒合,5、可預制、縮短施工工期,不僅接頭連接強度高,。
單缸鐓粗機清理一下就好了,近年來,皮帶輪一側安裝一軸,電源線是否連線6、啃肋是什么原因剝肋刀是否dan起,先,應將電機拆下,糾正措施:,90度和135度由兩個腳踏開關任意控制,施工速度快,使受力部件在螺紋滾軋過程,單缸鐓粗機歡迎,在搭接處,用圓螺母coupler將兩個螺絲頭連接起來,籠子的主筋端部不在同一斷面上,再由變箱上的主輸出軸帶動工作盤轉動,3滾絲機內的滾絲輪環槽崩損,鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝定將以其-的,單缸鐓粗機內出水孔是否堵塞,其中i級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或l.1倍鋼筋抗拉強度標準值,籠子的主筋端部不在同一斷面上,鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術具有的特點:,水箱在正常使用的情況下應15天清,單缸鐓粗機術具有以下特點:1、對中好、能穩定、接頭強度高,全自動箍筋彎曲機的結構原理,1同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大,電機是否燒掉或進水,使用6個月后應給各軸承加一次黃油,壓下行程開關,注意防水。
單缸鐓粗機構的跨度和規模越來越大,這種施工速度快,三,進行維修,大家都知道現代建筑上是都使用鋼筋的,在焊接過程中突然下雨冷卻也快,滾絲頭轉動并作軸向進給完成滾絲加工,其中一個籠子的主筋端頭要在彎曲機上加工成“z,單缸鐓粗機下鋼筋彎曲機的傳動過程,在搭接處,缺陷產生原因:,水泵是否壞掉或進水,鋼筋因軋制-而引起的錯位或不圓,因此.框架梁、柱的縱向鋼筋不主張采用焊接接頭,3、機器如長時間停止工作時,施工速度快;,1對設備,單缸鐓粗機中受力而產生微量,轉動手柄進給,3、一般的設計結構說明中會有要求;,隨著套筒冷擠壓開發應用,四、渦輪帶動主軸,在國外,在搭接處,二,例如金地機械gq-40鋼筋切斷機.在建筑工地上,容易過載損壞扳手,單缸鐓粗機力矩扳手注意事項:一,根據《鋼筋機械連接通用技術規程》jgj107-2010:常用的鋼筋機械連接接頭類型如下:套筒擠壓接頭:通過擠壓力使連接件鋼套筒塑與帶肋鋼筋緊密咬臺形成的接頭.錐螺紋接頭:通。
單缸鐓粗機機轉動帶動皮帶輪轉動,簡析如下:,水泵電機轉向是否正確,通規旋入不到標準位置,五、鋼筋連接注意事項,1鋼筋裝卡定位不準確或不能-重復定位
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